i3D® Anwendung: Schweißnahtprüfung

Funktionsprinzip der i3D®-Prüfung

Das i3D®-Verfahren basiert auf dem Prinzip der kraftgesteuerten Eindrückung eines Diamantkörpers in das zu prüfende Material. Dabei entsteht ein kleiner, präziser Eindruck mit minimaler Einflusszone – ähnlich einer Härteprüfung.

Im Unterschied zur klassischen Härteprüfung wird dieser Eindruck vollständig dreidimensional vermessen und mittels inverser Finite-Elemente-Analyse ausgewertet. Auf diese Weise lassen sich vollwertige, ortsaufgelöste Spannungs-Dehnungs-Kurven ableiten.

Lokale Ermittlung mechanischer Kennwerte

Zentrale mechanische Kennwerte wie die Streckgrenze R_p0,2 sowie die Zugfestigkeit R_m können direkt am realen Bauteil ermittelt werden – schnell, zerstörungsarm und lokal differenziert.

Der Zugang zu plastischen Werkstoffkennwerten ist nicht mehr auf normgerechte Proben beschränkt, sondern kann direkt auf der Schweißnaht, in der Wärmeeinflusszone (WEZ) oder an kritischen Strukturdetails erfolgen.

Schweißverbindungen quantifiziert bewerten

Damit wird erstmals ein echtes Screening von Schweißverbindungen möglich – mit quantifizierbarer Bewertung von Festigkeit, Streckgrenze und Materialgüte im Schweißbereich.

Branchen & Anwendungsbeispiele

Typische Anwendungsfelder sind unter anderem tragende Stahlbaukonstruktionen, Brückenbauteile, crashrelevante Fahrzeugkomponenten oder Flugzeugzellen – also überall dort, wo Versagen lokal beginnt und daher lokal geprüft werden muss.