Imprintec Produktübersicht

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Welches System passt zu Ihrer Prüfaufgabe?

Ob schneller Einstieg, automatisiertes Mapping, kombinierte Härteprüfung oder prozessnahe Integration: Entscheidend sind Bauteil, kritische Zone, Werkstoffkennwert und Durchsatz.

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Fünf Systemklassen für klar unterscheidbare Aufgaben.

Die Karten koppeln zentrale Features direkt an ihren praktischen Nutzen: schnellerer Einstieg, mehr Messpunkte, kombinierte Prüfroutinen oder nähere Einbindung in QS und Prozess.

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i3D® WLI Eco

Der wirtschaftliche Einstieg, wenn lokale Werkstoffkennwerte schnell intern nutzbar werden sollen, ohne sofort in maximale Automations- und Systemtiefe zu gehen.

kompakt schnell i3D® Technologie
~72 s

typische i3D®-Messzeit

kompakt

geringer Platzbedarf und niedrige Einstiegshürde

Superspeed optional

für schnellere Screening- und Routinelogik

WLI optional

optische 3D-Erfassung von Oberfläche und Eindruckgeometrie

  • kompakte Plattform verkürzt Implementierung in Labor, QS und Entwicklung
  • optional schneller Takt macht Serien- und Variantenvergleiche wirtschaftlicher
  • optionales WLI ergänzt topografische Zusatzinformation aus Oberfläche und Prüfeindruck

Sinnvoll, wenn ein Team lokale Daten zuerst intern verfügbar machen will und dabei klein, schnell und wirtschaftlich starten möchte.

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i3D® WLI Pro

Das System für hohe Punktzahlen, wiederholbare Raster und automatisierte Messroutinen an kritischen Zonen, Schweißnähten oder Serien von Proben.

DIN SPEC 4864 vollautomatisch i3D® Technologie
~72 s

typische i3D®-Messzeit

200+ Punkte

Raster, Linien und Mapping entlang relevanter Zonen

Superspeed optional

für kürzere Taktzeiten in Routinen

WLI optional

3D-Erfassung von Oberfläche und Eindruckgeometrie

  • XY-Kreuztisch und Automatisierung reduzieren manuellen Aufwand bei großen Messprogrammen
  • Kamera- und Mappinglogik schafft reproduzierbare Auswertung über viele Positionen
  • optionales WLI liefert dort mehr Aussage, wo neben Werkstoffkennwerten auch topografische Information zählt

Stark, wenn wiederkehrend viele Punkte, viele Proben oder komplexe Zonen zuverlässig abgearbeitet werden sollen.

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i3D® mBV

Die gemeinsame Plattform, wenn klassische Härteprüfung und lokale Werkstoffkennwerte im selben Laborworkflow zusammengeführt werden sollen.

Härteprüfung i3D® + Härteprüfung Labor
0,2–62,5 kgf

breiter Härteprüfbereich in einer Plattform

HV / HB / HK

Vickers-, Brinell- und Knoop-Routinen

kombiniert

Härtewerte und lokale Werkstoffaussage im selben System

  • ein Gerät reduziert Methodenwechsel zwischen Härteprüfung und lokaler Werkstoffbewertung
  • klassische Härteprüfverfahren bleiben verfügbar, wenn Vergleichbarkeit und Routine wichtig sind
  • optionaler Superspeed-Zyklus unterstützt schnellere Prüfserien im kombinierten Workflow
  • zusätzliche lokale Werkstoffkennwerte helfen dort, wo der Härtewert allein für die Materialfrage nicht reicht

Passend für Labor und QS, wenn Härteprüfung erhalten bleiben soll, aber die Aussage über kritische Zonen tiefer werden muss.

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i3D® BVR

Die robuste Labor- und QS-Plattform für wiederkehrende Prüfroutinen, höhere Automatisierung und seriennahe Auswertepfade.

Automatisierung i3D® + Härteprüfung Labor
24/7

auf robuste Routine und hohen Durchsatz ausgelegt

seriennah

geeignet für standardisierte QS- und Laborabläufe

WLI optional

optische 3D-Erweiterung für vertiefte lokale Analyse

  • robuste Automatisierung stabilisiert wiederkehrende Freigabe- und Vergleichsroutinen
  • seriennahe Logik entlastet Teams, wenn viele ähnliche Prüfaufgaben anfallen
  • optionaler Superspeed-Zyklus erhöht den Durchsatz in standardisierten Prüfabläufen
  • optionale WLI-Integration ergänzt topografische Zusatzinformation, ohne die Plattformlogik zu verlassen

Sinnvoll, wenn lokale Materialdaten nicht nur gelegentlich, sondern als wiederkehrender Prüfprozess organisiert werden sollen.

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i3D® Inline

Die richtige Richtung, wenn lokale Materialprüfung näher an Fertigung, Linie oder kritische Bauteilzonen rücken soll.

prozessnah Integration i3D® Technologie
taktnah

Prüfkonzepte näher am realen Prozess

lokale Zonen

gezielte Bewertung an relevanten Bauteilbereichen

Integration

Einbindung in QS-, Anlagen- und Linienlogik

  • prozessnahe Integration verkürzt den Weg von der Materialaussage zur Entscheidung
  • lokale Prüfung am Bauteil wird dort interessant, wo Laborrouten zu spät oder zu weit weg sind
  • optionaler Superspeed-Zyklus unterstützt taktnähere Prüfkonzepte bei wiederkehrenden Abläufen
  • Anlagen- und QS-Anbindung schafft Nutzen erst dann, wenn Materialdaten im realen Ablauf gebraucht werden

Relevant für Projekte, in denen lokale Materialdaten direkt in Prozess- und Qualitätsentscheidungen einfließen sollen.

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Systemlogik

Features sind nur dann relevant, wenn daraus im Alltag ein klarer Nutzen entsteht.

Genau deshalb wird das Portfolio nicht über Hardwarebezeichnungen gelesen, sondern über den Effekt im Workflow: weniger Einstiegshürde, mehr Punkte pro Bauteil, weniger Methodenbruch oder direktere Einbindung in QS und Prozess.

Weniger Einstiegshürde

Kompakte Plattformen und schnelle Zyklen helfen dort, wo lokale Werkstoffkennwerte intern aufgebaut werden sollen, ohne sofort in maximale Automations- und Investitionstiefe zu gehen.

Mehr Zonen pro Bauteil

Achssysteme, Kamera und automatisierte Messroutinen werden dann wertvoll, wenn viele Positionen, Raster oder Schweißnahtverläufe reproduzierbar abgearbeitet werden müssen.

Eine Plattform statt Methodenbruch

Kombinierte Härteprüf- und Kennwertroutinen sparen Wege, wenn Härtewert und lokale Werkstoffaussage im selben Workflow gebraucht werden.

Näher an QS und Prozess

Prozessnahe Integration schafft echten Nutzen erst dann, wenn Materialdaten nicht nur im Labor, sondern im realen Entscheidungsablauf verfügbar sein müssen.

Erst Labor oder direkt eigenes System?

Nicht jede Fragestellung rechtfertigt sofort ein eigenes System. Wenn Probe, Zone, Zielkennwert oder Auswertepfad noch offen sind, ist der Laborstart oft der schnellere und wirtschaftlichere Weg zu einer belastbaren Entscheidung.

Ein eigenes System wird dann sinnvoll, wenn lokale Werkstoffkennwerte wiederkehrend intern gebraucht werden, Teams unabhängig arbeiten sollen oder Durchsatz, Automatisierung und Reproduzierbarkeit dauerhaft wichtig werden.

  • erst Labor, wenn Messziel, Zone oder Bauteillogik noch validiert werden müssen
  • Eco oder Pro, wenn lokale Kennwerte intern dauerhaft aufgebaut werden sollen
  • mBV oder BVR, wenn Härteprüfung und lokale Werkstoffaussage gemeinsam organisiert werden sollen
  • Inline, wenn die Prüfung näher an Prozess, Bauteil oder Linie rücken soll

Welche Systemklasse löst welches Problem?

Die Produktübersicht ist bewusst keine reine Geräteliste. Sie führt vom Auswahlproblem zur passenden Systemklasse: wirtschaftlicher Einstieg, viele Messpunkte, kombinierte Härteprüfung oder prozessnahe Einbindung.

Damit wird die Entscheidung nicht nur über ein Datenblatt vorbereitet, sondern über Takt, Zonenlogik, Teamrolle, Wiederholhäufigkeit und den tatsächlichen Workflow.

  • WLI Eco für schnellen Einstieg, kleine Teams und wirtschaftliche interne Verfügbarkeit
  • WLI Pro für Mapping, viele Punkte, Screening und automatisierte Routinen
  • mBV für Labor- und QS-Workflows mit kombinierter Härteprüfung und lokaler Werkstoffaussage
  • BVR für robuste, seriennahe Routinen mit höherem Automatisierungsgrad
  • Inline für Projekte, in denen Materialdaten in QS- oder Prozessentscheidungen einfließen sollen

Wann das Gespräch wirklich sinnvoll wird

Ein gutes Erstgespräch braucht meist weniger Informationen als erwartet. Wenn Bauteil, kritische Zone, gewünschter Kennwert und die grobe Takt- oder Mengenlogik klar sind, lässt sich die sinnvolle Systemklasse oft schon eng eingrenzen.

Genau hier entsteht der eigentliche Call to Action: nicht erst nach dem letzten Datenblatt, sondern sobald klar ist, welche Entscheidung intern schneller und belastbarer werden soll.

  • Bauteil oder Probentyp benennen
  • kritische Zone oder Messposition eingrenzen
  • gewünschte Aussage wie Dehngrenze Rᶦₚ₀,₂, Zugfestigkeit Rᶦₘ, Spannungs-Dehnungs-Kurve oder Härtevergleich nennen
  • ungefähre Stückzahl, Takt oder Wiederholhäufigkeit beschreiben

Nächster Schritt

Grenzen Sie jetzt die passende Systemklasse ein.

Wenn Bauteil, Zone und Zielgröße stehen, lässt sich meist schnell klären, ob Eco, Pro, mBV, BVR, Inline oder zunächst der Laborstart sinnvoll ist.

Systemauswahl besprechen Erst mit Laborstart prüfen

Welche Systemfrage möchten Sie klären?

Beschreiben Sie Bauteil, kritische Zone, Zielkennwert oder gewünschten Workflow. So lässt sich schneller eingrenzen, ob Eco, Pro, mBV, BVR, Inline oder zunächst der Laborstart sinnvoll ist.

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Nutzen Sie die Seite für Produktberatung oder als Einstieg in Demo und Labor.

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