Multisamplescreening
Viele Proben ortsaufgelöst prüfen & vergleichen.
QS Anwendung→Einsatzbereiche der i3D®-Technologie in der QS
Die i3D®-Prüftechnologie ermöglicht mechanische Werkstoffanalysen direkt am Bauteil und Proben– zerstörungsarm, ortsaufgelöst und schnell. Sie kommt sowohl in der Forschung als auch in der Qualitätssicherung und Serienproduktion zum Einsatz.
Branchen im Überblick
Die i3D®-Technologie unterstützt F&E-Prozesse in der Luft- und Raumfahrt durch ortsaufgelöste mechanische Prüfungen direkt am Bauteil – ideal zur Optimierung sicherheitskritischer Komponenten.
Anwendungen
Legierungsentwicklung, Prüfungen an kritischen Bauteilen, Schweißnahtanalysen, Randzonencharkaterisierung, Parameterstudien additiv gefertigter Komponenten.
Vorteile
Schnelle, ortsaufgelöste mechanische Analysen ohne Probenzerstörung. Günstige Prüfmöglichkeit für komplexe F&E-Fragestellungen.
Typische Einsätze
Schweißnähte an Triebwerkskomponenten, Turbinenschaufeln, Strukturteile, additive Bauteile.
Weitere Infos
Kontakt aufnehemenIn der Automobilindustrie ermöglicht i3D® die gezielte Untersuchung sicherheitskritischer Bauteile wie Schweißnähte oder Crashzonen. Die Technologie liefert ortsaufgelöste Materialkennwerte – direkt am realen Bauteil.
Anwendungen
Schweißnahtanalysen, mechanische Charakterisierung von Übergangs- & Randzonen, Datenbereitstellung für FEM- & Crashsimulationen.
Vorteile
Festigkeitsanalysen ohne aufwändige Probenpräparation. Ortsaufgelöste Spannungs-Dehnungs-Daten für realitätsnahe Simulationen.
Typische Einsätze
Karosseriestrukturen, Schweißverbindungen in Crashzonen, Fahrzeugrahmen, FE-Modellkalibrierung.
Weitere Infos
Kontakt aufnehemenIn der Medizintechnik spielt die präzise, zerstörungsarme Prüfung kleinster sicherheitsrelevanter Bauteile eine zentrale Rolle. i3D® ermöglicht die Qualitätssicherung und Werkstoffanalyse von Implantaten und funktionellen Komponenten – direkt aus der Fertigung.
Anwendungen
Prüfung kleinster Strukturen, Gut-/Schlecht-Analysen, Lieferantenqualifikation, produktionsbegleitende Prüfungen, Implantatprüfung.
Vorteile
Ortsaufgelöster Zugang auch bei Kleinstteilen. Messung von Streckgrenze & Zugfestigkeit an empfindlichen Komponenten – schnell und ohne Bauteilschädigung.
Typische Einsätze
Herzschrittmacher, Implantate, chirurgische Werkzeuge, Mikromechanik in medizintechnischen Systemen.
Weitere Infos
Kontakt aufnehemenDie i3D®-Technologie ermöglicht die mechanische Charakterisierung von Bauteilen und Verbindungselementen in Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung – insbesondere an sicherheitskritischen Strukturen.
Anwendungen
Prüfung von Verbindungselementen, Kleinteilen, Munitionskomponenten, Legierungsentwicklung, Parameterstudien.
Vorteile
Schnelle und kosteneffiziente Prüfverfahren mit direktem Zugang zu mechanischen Eigenschaften – ortsaufgelöst, zerstörungsarm.
Typische Einsätze
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Weitere Infos
Kontakt aufnehemeni3D® liefert präzise Einblicke in die mechanischen Eigenschaften kleinster Bauteile – ideal für die Funktionsüberwachung, Schadensanalyse und Qualitätskontrolle in der Elektronikindustrie.
Anwendungen
Bauteilprüfung, Funktionskontrollen, Schadensanalyse, Umformgrad-Charakterisierung, Gut-/Schlecht-Bewertung, Verfahrensoptimierung.
Vorteile
Kosteneffiziente, schnelle Prüfung kleinster Strukturen mit detaillierten mechanischen Daten – ideal für interne QS und Optimierungen.
Typische Einsätze
Steckverbinder, Kontakte, feine Bauelemente in Schaltungen
Weitere Infos
Kontakt aufnehemenAnwendungen im Detail
Schweißnähte
Mechanische Eigenschaften lokal an Schweißnähten.
QS Anwendung→
QS & Produktion
Robotergestützte Prüfung direkt in der Linie.
QS Anwendung →
Hightroughput
Mehr Prüfdurchsatz, weniger Zeit und Kosten.
QS Anwendung →
Bauteilprüfung
Verbindungselemente direkt prüfen.
QS Anwendung →Weiteres zum Nutzen: Kostenoptimierung
i3D®-Prüfungen ermöglichen eine wirtschaftliche Alternative zur klassischen Zugprüfung – ideal als schnelle, interne QS-Maßnahme.
Kostentreiber bei Zugversuchen
Aufwändige Probenpräparation, hohe Maschinenkosten, zeitraubende Abläufe.
i3D®-Mehrwert
Prüfung direkt am Bauteil, keine Zerspanung, schnellere Abläufe, geringere Stückkosten.
Einsatz als QS-Maßnahme
Optimal für serienbegleitende Prüfungen, Lieferantenbewertungen & interne Freigaben.