i3D Indentation Plastometry als visuelle Ausgangsbasis für lokale Werkstoffcharakterisierung

Imprintec i3D®

Einfach, lokal und aufschlussreiche mechanische Werkstoffprüfung in Sekunden.

Lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungs-Daten direkt an kritischen Zonen, realen Bauteilen und kleinen Proben, wenn globale Mittelwerte die eigentliche Fragestellung nicht ausreichend abbilden.

Demo buchen Anwendung besprechen
Airbus Porsche Hereon ZF Mercedes-Benz schwartz ArianeGroup Fraunhofer IWS Volkswagen Fraunhofer IPA AUMOVIO / Continental TH Rosenheim Siemens Healthineers Ziehwerk Plettenberg Fraunhofer IAPT DLR Hochschule München AAM Tesla Fraunhofer IPT
Anwendungen

Anwendungen

 Technologie

Technologie

 Werkstoffprüflabor

Werkstoffprüflabor

Für Entwicklung, Qualitätssicherung und Labor, wenn lokale Materialunterschiede schneller sichtbar werden müssen.

Einstiegspfade

Schnelle Werkstoffdaten dort, wo das Bauteil kritisch wird.

Imprintec macht Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungskurven dort sichtbar, wo klassische Prüfwege und der Zugversuch oft zu langsam, zu global oder zu aufwendig sind: direkt an kritischen Zonen, realen Bauteilen und kleinen Proben.

Anwendungen ansehen Labor als Einstieg

Datentiefe

Lokale Spannungs-Dehnungskurven, Dehngrenze und Zugfestigkeit.

Aus dem i3D® Datensatz werden lokale Spannungs-Dehnungs-Beziehungen und die dazugehörige wahre Spannungs-Dehnungskurve bestimmt. Darauf aufbauend lassen sich insbesondere die lokale Dehngrenze Rᶦₚ₀,₂, die lokale Zugfestigkeit Rᶦₘ sowie der Verlauf der plastischen Verfestigung für die jeweils geprüfte Zone ableiten.

240 MPa Dargestellte lokale Dehngrenze Rᶦₚ₀,₂
575 MPa Dargestellte lokale Zugfestigkeit Rᶦₘ
0,223 Ermittelte Duktilität aus i3D

Die Spannungs-Dehnungskurve steht damit nicht nur für Visualisierung, sondern für eine lokale Werkstoffaussage mit direkten Ergebnissen für die geprüfte Zone: Spannungs-Dehnungskurve, Rᶦₚ₀,₂ und Rᶦₘ.

Gerade bei kleinen, kritischen oder zonenspezifischen Bereichen wird sichtbar, dass i3D® aus einer lokal begrenzten Prüfung direkt mechanische Kennwerte für die relevante Zone ableitet.

Downloads ansehen
Technische und wahre Spannungs-Dehnungskurve Vergleich aus technischer und abgeleiteter wahrer Spannungs-Dehnungskurve. 0 180 360 540 720 0 0.063 0.125 0.188 0.25 Plastische Dehnung ε_pl (–) Spannung σ (MPa)
Die Abbildung zeigt technische und daraus abgeleitete wahre Spannungs-Dehnungsdaten eines lokalen i3D® Prüfpunkts. Aus dieser Auswertung werden insbesondere lokale Spannungs-Dehnungskurve, Dehngrenze Rᶦₚ₀,₂, Zugfestigkeit Rᶦₘ und das Verfestigungsverhalten der geprüften Zone abgeleitet.

Warum i3D®

Warum i3D® für Entwicklung, QS und Labor relevant ist

i3D® ist dort stark, wo lokale Materialunterschiede entscheidend werden, Entscheidungen unter Zeitdruck getroffen werden müssen und klassische Prüfpfade oder der Zugversuch unnötig viel Aufwand erzeugen.

Automotive Luft- und Raumfahrt Defence Additive Manufacturing Marine Medizintechnik Energie Metallverarbeitung Werkstoffentwicklung
Technologie ansehen

Lokal statt global

Lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungs-Verläufe werden dort zugänglich, wo Schweißnaht, Übergangszone oder Randbereich werkstoffmechanisch entscheidend sind.

Schneller entscheiden

Messkampagnen, Screening und Machbarkeitsbewertungen führen früher zu einer belastbaren technischen Einordnung als lange, global ausgerichtete Prüfketten rund um den klassischen Zugversuch.

Weniger Präparation

Der Aufwand für Probenlogistik, Zerspanung und idealisierte Prüfkörper sinkt deutlich, wenn die relevante Zone direkt untersucht werden soll.

Durchgängiger Workflow

Automatisierung, Mapping, Weißlichtinterferometrie und inverse Auswertung überführen den Prüfeindruck in einen dokumentierbaren Prüf- und Entscheidungsprozess.

Einordnung

Wo i3D® seine klare Position hat

Der Zugversuch bleibt stark, wenn globale, normnahe Kennwerte an standardisierten Proben benötigt werden. Reine Härteprüfung bleibt stark, wenn schnell eine etablierte Härtezahl für Vergleich oder Routine-QS gebraucht wird. i3D® positioniert sich dort, wo kleine oder komplexe Geometrien, minimale Präparation und eine lokale mechanische Aussage aus derselben relevanten Zone entscheidend sind.

Anforderung i3D® Zugversuch Reine Härteprüfung
Schnelle Prüfung i3D® Ja Zugversuch Nein Reine Härteprüfung Ja
Spannungs-Dehnungs-Daten i3D® Ja Zugversuch Ja Reine Härteprüfung Nein
Kleine oder komplexe Geometrien i3D® Ja Zugversuch Nein Reine Härteprüfung Ja
Minimale Probenpräparation i3D® Ja Zugversuch Nein Reine Härteprüfung Ja
Lokale Prüfung direkt an kritischen Zonen i3D® Ja Zugversuch Teilw. Reine Härteprüfung Teilw.
Lokale Dehngrenze und Zugfestigkeit i3D® Ja Zugversuch Nein Reine Härteprüfung Nein
Screening vieler Zustände und Varianten i3D® Ja Zugversuch Nein Reine Härteprüfung Teilw.

Anwendungseinblicke

Wo i3D® im Alltag technisch besonders stark wird.

Schweißnaht, Bauteil, Screening, Inline, FEM und Kostenvergleich direkt nach technischer Ausgangslage sortiert.

←
→
Schweißnahtprüfung

Schweißnahtprüfung

F&E QS Produktion
Luft- & Raumfahrt Marine Defence

Wenn Naht, HAZ und Übergangszone die Bauteilleistung bestimmen, schafft i3D® lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungskurven direkt entlang der relevanten Bereiche.

Anwendung öffnen Alle Anwendungen
Multisample Screening

Multisample Screening

F&E QS
Automotive Additive MedTech

Für Wärmebehandlungen, AM-Parameter oder Chargen liefert Multisample Screening schnelle Rangfolgen aus lokalen Kennwerten in kurzer Folge.

Anwendung öffnen Alle Anwendungen
Inline-Prüfung und Serienfreigabe

Inline-Prüfung und Serienfreigabe

QS Produktion
Automotive Defence Marine

Wo Reaktionszeit zählt, hilft i3D® bei Wareneingang, Drift-Erkennung und produktionsnaher Freigabe dort, wo lokale Unterschiede schneller sichtbar werden müssen.

Anwendung öffnen Alle Anwendungen
FEM und lokale Spannungs-Dehnungskurven

FEM und lokale Spannungs-Dehnungskurven

F&E
Automotive Luft- & Raumfahrt Additive

Für Simulation und materialnahe Modelle werden lokale Spannungs-Dehnungskurven dort interessant, wo globale Mittelwerte reale Zonen, Umformbereiche oder Gradienten nicht sauber beschreiben.

Anwendung öffnen Alle Anwendungen

Kritische Zonen und reale Bauteile

Hier geht es um Werkstofffragen direkt in Naht, HAZ, Übergang, Randzone, kleiner Geometrie oder einem lokal begrenzten Bauteilbereich.

  • lokale Kennwerte wie Rᶦₚ₀,₂, Rᶦₘ und Spannungs-Dehnungs-Kurven statt nur globaler Mittelwerte
  • relevant für Schweißnähte, kleine Geometrien, Verbindungselemente und reale Bauteilzonen
  • stark, wenn die technische Entscheidung direkt an der realen Zone hängt und nicht an der Standardprobe
F&E QS Produktion
Luft- & Raumfahrt Marine Defence

Schweißnahtprüfung

Sinnvoll, wenn Rᶦₚ₀,₂, Rᶦₘ oder die Form der Spannungs-Dehnungskurve direkt in Naht, HAZ oder lokalem Übergang gebraucht werden statt als globaler Mittelwert.
QS Produktion
Automotive MedTech Defence

Bauteilprüfung

Geeignet für kleine Bauteile, Verbindungselemente und Geometrien, die nicht erst in eine klassische Zugprobe überführt werden sollen. Schrauben sind ein typisches Beispiel.

Screening und Variantenlogik

Hier zählt schnelle Einordnung, wenn viele Zustände, Chargen, Lieferanten oder Parameterkombinationen vor der tiefen Validierung verglichen werden müssen.

  • viele Varianten in einem kurzen Entscheidungsfenster technisch sauber vergleichen
  • weniger Umwege über vollständige klassische Prüfketten schon im frühen Ranking
  • schneller vom Screening zur gezielten Validierung der relevanten Kandidaten
F&E QS
Automotive Additive MedTech

Multisample Screening

Stark, wenn Wärmebehandlungen, AM-Parameter, Zustände oder Chargen zunächst gerankt werden sollen, bevor tiefe Validierung startet.
QS Produktion
Automotive Additive Defence

High-Throughput

Relevant für große Testmatrizen, schnelle Vorauswahl und screeningorientierte Entwicklungs- oder QS-Zyklen.

Inline, QS und Freigabelogik

Hier steht die produktionsnahe Entscheidung im Vordergrund: Wareneingang, Lieferantenvergleich, Serienfreigabe oder schnelle Reaktion im laufenden Prozess.

  • geeignet für Wareneingang, QS-Vergleich, Chargenbewertung und freigabenahe Routinen
  • macht lokale Abweichungen früher im Prozess sichtbar als ein rein globaler Prüfpfad
  • verknüpft lokale Werkstoffdaten mit produktionsnahen Entscheidungen und Reaktionszeiten
QS Produktion
Automotive Defence Marine

Inline-Prüfung

Dieser Pfad ist richtig, wenn Materialbewertung vor Probenherstellung und klassischer Zugprüfung verfügbar sein muss, etwa für Wareneingang, Lieferantenvergleich oder Serienfreigabe.

Simulation und Entwicklungsinput

Hier werden lokale Messdaten zu Entwicklungsinput für Werkstoffentwicklung, FEM/CAE und simulationstaugliche Materialmodelle für reale Zonen.

  • lokale Spannungs-Dehnungskurven und Materialdaten statt nur globaler Durchschnittswerte
  • relevant für Forschung, Prozessfenster, Umformsimulation und frühe Materialentscheidungen
  • stärkt die Übergabe zwischen Prüfung, Entwicklung und Simulation mit zonenspezifischen Daten
F&E
Automotive Luft- & Raumfahrt Additive

FEM und Simulation

Sinnvoll, wenn lokale Spannungs-Dehnungskurven und simulationsnahe Werkstoffdaten wichtiger sind als globale Durchschnittswerte.

Methodenwahl und Wirtschaftlichkeit

Hier wird der Prüfpfad nicht nur technisch, sondern auch über Probenaufwand, Präparation, Logistik und Durchsatz wirtschaftlich bewertet.

  • lokale i3D®-Workflows direkt mit Probenherstellung und klassischer Zugprüfung vergleichen
  • Präparation, Logistik, Durchsatz und Reaktionszeit in die Methodenentscheidung einbeziehen
  • relevant für wiederkehrende Prüfaufgaben, Screening, kleine Geometrien und ressourcensensible Projekte
F&E QS Produktion
Automotive Additive MedTech

Kostenvergleich zum Zugversuch

Starten Sie hier, wenn technischer Nutzen und wirtschaftlicher Aufwand des Prüfpfads direkt verglichen werden sollen.

Einordnung

Wer das eigene Muster hier wiedererkennt, kommt von dort direkt in Anwendung, Technologie, Labor oder die passende Systemlogik.

i3D® WLI Pro in aktueller Frontansicht

Systemfokus

i3D® WLI Pro für hohe Automation und maximale Datentiefe.

Wenn Screening, Serienlogik und lokale Spannungs-Dehnungskurven in einem belastbaren Routinepfad zusammenkommen sollen, ist die i3D® WLI Pro der klare High-End-Einstieg in die Plattform.

i3D® WLI Pro ansehen Anfrage stellen

Systeme

Welches System zu welcher Einsatzlogik passt.

Ob kompakter Einstieg, hohe Automation, kombinierter Härteworkflow oder skalierbare Serienlogik passt, entscheidet sich über Aufgabe, Prüfumfang und Einbindung in Labor oder QS.

←
→

i3D® WLI Pro

Vollautomatisches Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864 mit optionaler 3D-Messung.

DIN SPEC 4864 vollautomatisch i3D® Technologie
~72 s

typische Zyklus- oder Prüfzeit

200+ Punkte

Messumfang oder Prüfbereich

16 Wochen

Liefer- oder Einsatzfokus

Mit Übersichtskamera, XY-Kreuztisch und optionalem Weißlichtinterferometer für lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungs-Kurven.

Mehr erfahren Kontakt

i3D® WLI Eco

Kompakte Lösung für schnelle Materialcharakterisierung mit Fokus auf reproduzierbare Ergebnisse.

kompakt schnell i3D® Technologie
~72 s

typische Zyklus- oder Prüfzeit

9 Wochen

Liefer- oder Einsatzfokus

Geeignet für schnelle Serienmessungen mit optionalem Superspeed-Zyklus und optionaler optischer 3D-Erfassung.

Mehr erfahren Kontakt

i3D® mBV

Härteprüfung und lokale Werkstoffkennwerte in einem System für Labor und Entwicklung.

Härteprüfung i3D® + Härteprüfung Labor
0,2–62,5 kgf

typische Zyklus- oder Prüfzeit

Brinell/Vickers

Messumfang oder Prüfbereich

automatisiert

Liefer- oder Einsatzfokus

Führt Härteprüfung und i3D®-basierte lokale Werkstoffkennwerte in einer gemeinsamen Plattform für Labor- und QS-Workflows zusammen.

Mehr erfahren Kontakt

i3D® BVR

Automatisierte Laborplattform für lokale Werkstoffkennwerte und optische Messroutinen.

Automatisierung i3D® + Härteprüfung Labor
24/7

typische Zyklus- oder Prüfzeit

Seriennah

Messumfang oder Prüfbereich

WLI optional

Liefer- oder Einsatzfokus

Ausgelegt auf robusten Labordurchsatz, Reproduzierbarkeit und die Integration in industrielle Prüfroutinen.

Mehr erfahren Kontakt

i3D® Inline

i3D®-Technologie für prozessnahe Prüfkonzepte und die Einbindung in produktionsnahe Abläufe.

prozessnah Integration i3D® Technologie
taktnah

typische Zyklus- oder Prüfzeit

lokale Zonen

Messumfang oder Prüfbereich

Integration

Liefer- oder Einsatzfokus

Gedacht für Projekte, in denen lokale Werkstoffdaten näher an Fertigung, QS und kritische Bauteilzonen rücken sollen.

Mehr erfahren Kontakt

Wie können wir Ihnen helfen?

Beschreiben Sie Ihre Anwendung, Ihr Bauteil, Ihre Materialfrage oder Ihren gewünschten Einstieg so konkret wie möglich. Wir melden uns strukturiert zurück.

Wir sind Imprintec. Und wer sind Sie?

Ob Demo, Messaufgabe im Werkstoffprüflabor oder Anwendungsgespräch: Ihre Angaben helfen uns, Ihre Anfrage direkt der passenden Person und dem passenden nächsten Schritt zuzuordnen.

Offizielles Formular
Wir nutzen essentielle Cookies für den Betrieb der Website und mit Ihrer Zustimmung Cookies für Statistik und Marketing. Mehr erfahren .