Отчет пользователя:
Тестирование материалов после индивидуальной закалки
Испытание частично закаленных прессом деталей из листового металла
Индивидуальный отпуск становится все более популярным в производстве деталей из листового металла с пониженным весом и безопасностью. В дополнение к сплошным мартенситным зонам можно регулировать мягкие и вязкие зоны, это достигается локально ограниченной термической обработкой. Испытание материалов этих закаленных на прессе деталей из листового металла играет важную роль.
"Методом вдавливания можно продемонстрировать различные сильные стороны компонентов горячего формования". Таким образом, метод вдавливания доказал свою эффективность в области испытаний кривых прочности на механические свойства".
(Fa. schwartz GmbH / 2019)
Компоненты, имеющие отношение к столкновению, защищают пассажиров автомобиля от травм в случае удара. Это стало возможным благодаря контролируемой локализации и рассеиванию энергии удара. Например, B-образный столб имеет тисненую кривую прочности, при которой верхние две трети столба имеют более высокую прочность, поэтому много энергии поглощается с небольшой деформацией. Это означает, что пассажиры находятся в стабильной и защищенной пассажирской камере. Нижняя треть, с другой стороны, достаточно растяжима, чтобы поглотить много энергии удара. Конструкция обеспечивает безопасное поведение при столкновении.
Исследование кривых прочности с помощью метода вдавливания
Исследование кривых прочности проводится с помощью schwartz GmbH вместе с Испытательная машина i3D BVR в соответствии с DIN SPEC 4864 от Imprintec. Локальные прочности, такие как предел текучести Rp0,2 и предел прочности на растяжение Rm, определяются автоматически с помощью небольшой вмятины или при помощи выброса материала и вычисления за ним. Это позволяет Шварцу быстро и точно исследовать их кривые прочности (рис. 1).
Навигация к дальнейшим приложениям
