Подходящие материалы

Сталь | Алюминий | Никель | Титан | Медь

Процесс оттиска относится к металлическим материалам,

  • которые деформируют пластически
  • которые при проникновении в индентор производят удар по краю испытательного вмятины.
  • размер зерна которого составляет максимум 1/3 диаметра вмятины.
  • которые не содержат пластинчатого графита/сфероидального графита/высокой пористости

Метод может быть дополнен адаптацией (калибровкой) для конкретных материалов и образцов. Он обеспечивает количественные результаты, не зависящие от направления. При малых глубинах проникновения метод может быть использован качественно для оценки зависящих от направления кривых течения и сравнительных значений характеристик.

Корреляция предела прочности при растяжении Rm между испытанием на растяжение и методом вдавливания для стали
Корреляция для сравнения предела прочности при растяжении Rm при проведении испытания на растяжение (ось y) и испытания на вдавливание (ось x).

Примечания о сопоставимости метода вдавливания с испытанием на растяжение

Среднее значение по трем измерениям с метод отпечатка (или пять для аустенитных нержавеющих сталей и алюминия) сравнивали с результатами испытания на растяжение. Точка на диаграмме соответствует результатам испытания на вдавливание (ось x) и испытания на растяжение (ось y).

При проверке стальных материалов для процесса вдавливания мы проверили, в частности, образцы из следующих материалов и сравнили их с испытанием на растяжение:

  • Конструкционная сталь (высокотемпературная, нелегированная и мелкозернистая конструкционная сталь)
  • Корпусная закалка стали
  • Рабочая сталь (подшипниковая сталь, пружинная сталь)
  • закалённая и отпущенная сталь
  • литая сталь
  • Свободно режущая сталь
  • Холодноштампованная сталь
  • Мелкозернистая холодноштампованная сталь
  • Высоколегированная мартенситная сталь
  • Высоколегированная аустенитно-ферритная сталь

Высоколегированная аустенитная сталь не может быть испытана на данном этапе (05.2019).

Для конструкционной стали сравнительный предел текучестиRI0,2 соответствует более низкому пределу текучестиReL по результатам испытания на растяжение.

В ходе проверки проводится различие между высоколегированными и низколегированными сталями (см. подсказки 1-8 выше). Средние отклонения двух групп показаны ниже:

Сопоставимость с испытанием на растяжение

Низколегированные стали:

Среднее значение ОтклонениеRIp0.2:

4,3%

Среднее Отклонение RIm:

2,3%

Стандартное отклонениеRIp0.2:

5,4%

Стандартное отклонение RIm:

2,9%

95,5% доверительный интервал:

10,8%

95,5% доверительный интервал:

5,8%

Высоколегированные стали:

Среднее значение ОтклонениеRIp0.2:

4,6%

Среднее Отклонение RIm:2,3%
 Стандартное отклонениеRIp0.2:

6,0%

Стандартное отклонение RIm:3,0%
 95,5% доверительный интервал:

12,0%

95,5% доверительный интервал:6,0%

Корреляционная сталь

Для проверки алюминиевые материалы были разделены на две группы: Литые сплавы и кованые сплавы. Ниже приведен список материалов, которые были протестированы для проверки, в частности, методом вдавливания.

Литье сплавов:

Алюминиево-кремниевое литьё под давлением

EN-AC-43500
EN-AC-46000

Кованые сплавы:

EN-AW-5082
EN-AW-5083
EN-AW-5754
EN-AW-6060
EN-AW-6061
EN-AW-6063
EN-AW-6082

Литье сплавов, изготовленных методом мелкозернистого, песчаного или гравитационного литья под давлением, не может быть проверено в текущем состоянии (04.2019). Точно так же отсутствуют сплавы для литья под давлением из алюминиево-магниевого сплава, а также кованые сплавы 2000 и 7000.

Сопоставимость с испытанием на растяжение

Алюминиевые сплавы для литья под давлением:

Среднее значение ОтклонениеRIp0.2:

4,0%

Среднее Отклонение RIm:

5,3%

Стандартное отклонениеRIp0.2:

5,0%

Стандартное отклонение RIm:

6,4%

95,5% доверительный интервал:

10,1%

95,5% доверительный интервал:

12,8%

Кованые алюминиевые сплавы:

Среднее значение ОтклонениеRIp0.2:

6,9%

Среднее Отклонение RIm:

3,8%

Стандартное отклонениеRIp0.2:

9,3%

Стандартное отклонение RIm:

4,9%

95,5% доверительный интервал:

18,5%

95,5% доверительный интервал:

9,8%

Корреляционный алюминий

При проверке никелевых материалов для процесса вдавливания мы проверили, в частности, образцы из следующих материалов и сравнили их с испытанием на растяжение:

  • 2.4360
  • 2.4668
  • 2.4816
  • 2.4819
  • 2.4856
  • 2.4858

Сопоставимость с испытанием на растяжение:

Среднее значение ОтклонениеRIp0.2:

8,9%

Среднее Отклонение RIm:

2,3%

Стандартное отклонениеRIp0.2:

11,5%

Стандартное отклонение RIm:

2,8%

95,5% доверительный интервал:

23,1%

95,5% доверительный интервал:

5,7%

Корреляционный никель

Титан:

например, 3.7165

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов из титана, магния и меди.

Логотип Imprintec
Imprintec GmbH
Universitätsstraße 142 
44799 Бохум
T +49 (0) 234970414 00
F +49 (0) 234970414 09
info@imprintec.de