Таблица пересчета значений твердости и предела прочности при растяжении:
Откройте для себя развитие современных испытаний материалов.

Для надежной работы вам необходимо знать свойства ваших материалов. Важной процедурой для этого является испытание на твердость: твердость определяется быстро и легко с помощью твердомера. Таблица пересчета значений твердости и предела прочности на растяжение согласно DIN EN ISO 18265 позволяет, по крайней мере, приблизительную оценку предела прочности на растяжение Rm, основанную на значении твердости для различных материалов стали. Однако: Для таких материалов, как алюминий и никель, переход с твердости на прочность при растяжении невозможен, так как отсутствуют таблицы пересчета. Кроме того, кроме предела прочности при растяжении, нельзя говорить о 0,2%-ном доказательственном напряжении - для этого необходимо проведение дорогостоящего и деструктивного испытания на растяжение в лаборатории по испытанию материалов. Это уже не актуально для современного контроля и обеспечения качества продукции.

Новый метод печати в соответствии с DIN SPEC 4864 от Imprintec решает эти ограничения таблицы пересчета значений твердости и предела прочности на растяжение в соответствии с DIN EN ISO 18265: Вы получаете все важные ключевые фигуры за одну процедуру испытания!

Узнайте больше о том, как процесс оттиска Imprintec позволяет избежать недостатков преобразования твердости в прочность на растяжение, и свяжитесь с нами напрямую:

Часто задаваемые первоначальные вопросы о способе вдавливания по сравнению с преобразованием из твердости в прочность на растяжение

В принципе, можно проводить испытания всех металлических материалов, которые деформируют пластику и производят удар в области края испытательной вмятины при проникновении испытательного зонда. В разделе " Материалы" Вы найдете обзор всех проверенных до настоящего времени материалов.

Метод вдавливания Imprintec определяет сравнительные характерные значенияRIp0.2 и сопротивление растяжению RIm для испытания на растяжение.

У вас есть еще вопросы? Ознакомьтесь с нашим FAQ или свяжитесь с нашими специалистами напрямую!

Измеренный и смоделированный надувной профиль для получения оттиска твердости

Взгляните на таблицу пересчета значений твердости и предела прочности при растяжении: Предыдущее пересчет с твердости на предел прочности при растяжении в деталях

Преобразование твердости в прочность на растяжение известно из DIN EN ISO 18265, для которого результаты эмпирической работы были использованы для преобразования твердости в прочность на растяжение. Основой стали статистически подтвержденные испытания на твердость и растяжение. Наиболее распространенные методы - это методы Роквелла, Бринелла и Виккерса. Таблица пересчета значений твердости и прочности при растяжении имеет большое значение, так как с ее помощью можно сэкономить больше времени, средств и разрушений при проведении испытаний на растяжение. Тем не менее, существуют ограничения на конвертацию. 

Ограничения по материалам в таблице пересчета в соответствии с DIN EN ISO 18265.

Согласно стандарту, преобразование твердости по Роквеллу (HRC), твердости по Бринеллю (HB) и твердости по Виккерсу (HV) в предел прочности при растяжении применяется:

  • нелегированная сталь и низколегированная сталь
  • литая сталь
  • закалённая и отпущенная сталь
  • инструментальная сталь 1.1243
  • инструментальная сталь 1.2714

При преобразовании в прочность при растяжении необходимо также учитывать повышенную погрешность измерений. Большое количество материалов, таких как Cr-Ni сталь, литые алюминиевые сплавы и кованые сплавы, титан, медь или никель не указаны в опубликованных таблицах пересчета.

Ограничение по характеристическим значениям: Не определено
0,2% доказательное напряжение Rp0,2 возможно.

С помощью таблицы пересчета значений твердости и предела прочности на растяжение по DIN EN ISO 18265 нельзя определить 0,2%-ное доказательное напряжение Rp0,2. Тем не менее, 0,2%-ное доказательное напряжение играет важную роль в качестве характерной величины при механической характеристике металлов.

Оставьте эти ограничения позади: инновационный метод печати Imprintec сочетает в себе проверенную временем технологию испытаний с последними достижениями в области испытаний современных материалов! 

Метод вдавливания в соответствии с DIN SPEC 4864 вместо таблицы пересчета для значений твердости и прочности на растяжение: Оптимальное использование функциональной взаимосвязи между вдавливанием по твердости и поведением при напряжении-деформации.

Стандарт DIN EN ISO 18265, приведенный в таблице пересчета значений твердости и прочности при растяжении, указывает, что между твердостью и испытанием на растяжение существуют значительные различия в напряжении материала. Кроме того, указывается, что выведение функциональной зависимости между твердостью и прочностью на растяжение является очень сложным.

Такая взаимосвязь была установлена благодаря новым открытиям в области материаловедения и моделирования материалов: В процессе вдавливания Imprintec в качестве основы для определения предела прочности при растяжении Rm, а также предела текучести Rp0,2 используется вдавливание материала при твердости.

Определение материального расстройства: Увеличение площади поверхности образца, формирующейся вне зоны контакта индентора с образцом, в результате приложения силы индентором в результате перемещения материала.

Оттиск твердости во всей его деформированной геометрии дает новую информацию. Так называемая "куча" или "рвота" материала показывает поведение материала при пластической деформации и ведет себя - как отпечаток пальца - характерно для материала. Процесс отпечатков Imprintec использует эту информацию и устанавливает функциональную связь между отпечатками и стрессовым поведением.

Определенные результаты по методу импринтинга в соответствии с DIN SPEC 4864

Вывод: процесс печати Imprintec дает больше преимуществ, чем таблица пересчета значений твердости и прочности на растяжение.

Тестирование 0,2% доказанного напряжения Rp0,2

Помимо предела прочности при растяжении Rm, на сайте
также определено 0,2%-ное доказательство предела прочности при растяжении Rp0,2.

перекрёстное испытание материалов

Помимо нелегированных и низколегированных сталей, могут также испытываться такие материалы, как алюминий, никель и высоколегированные стали.

По сравнению с преобразованием твердости в прочность на растяжение с помощью преобразовательной таблицы, метод вдавливания в соответствии с DIN SPEC 4864 обеспечивает 0,2%-ное доказательственное напряжение Rp0,2, а также прочность на растяжение Rm для многих металлов во всех материалах. Это переосмысливает процессы испытаний, связанные с производством, и лабораторное использование для определения механических свойств.

Ваши преимущества при использовании метода вдавливания по сравнению с таблицей пересчета по значениям твердости и прочности на растяжение:

  • Экономичные результаты без трудоемкой пробоподготовки
  • низко-разрушающие и быстрые испытания, которые облегчают ежедневную работу испытателей материалов.
  • совершенствуется процесс обеспечения качества
Imprintec GmbH
Universitätsstraße 142 
44799 Бохум
T +49 (0) 234970414 00
F +49 (0) 234970414 09
info@imprintec.de