Испытание на твердость для промышленности 4.0:
Получите более подробную информацию о вашем материале за одну процедуру испытания.
Подходит ли материал? Достигнуты ли при лечении желаемые результаты? Только в том случае, если Вы знаете характерные значения Ваших материалов, возможен устойчивый контроль качества. Одно из самых важных испытаний - испытание на твердость. Однако традиционные методы определения твердости имеют ограничения: Можно определить только твердость, а для дальнейших заявлений о материале, как правило, следует использовать машину для испытаний на растяжение, которая разрушает образцы.
Здесь приходит инновация Imprintec: Сочетая проверенную технологию испытаний с последними достижениями в области испытаний материалов, можно сделать более полные выводы по материалам, чем при обычном тестировании на твердость.
Сделайте Вашу компанию пригодной для Industry 4.0: инновационное испытание на твердость Imprintec быстро и автоматически предоставит Вам все важные ключевые данные о Ваших материалах!
Больше, чем просто испытание на твердость: с помощью запатентованного и стандартизированного метода печати в соответствии с DIN SPEC 4864 от Imprintec Вы получаете такие характерные значения, как предел прочности при растяжении Rm и 0,2 %-ное доказательное напряжение Rp0,2 в один этап.
Мы с удовольствием проинформируем Вас об этой новой форме обеспечения качества и оптимизации продукции: свяжитесь с нашими специалистами по электронной почте, контактному формуляру или по телефону 0234/ 970 414 02 - мы с удовольствием проконсультируем Вас!
Как работает обычное испытание на твердость?
Твердое тело вдавливается в поверхность образца и определяется его твердость. С помощью таблицы пересчета значений твердости и прочности на растяжение можно оценить прочность на растяжение для некоторых материалов.
Наиболее распространенные методы определения твердости:
- Роквелл: Испытание на твердость по Роквеллу (DIN EN ISO 6508-1) особенно распространено, так как его можно провести быстро и результаты можно сразу же считать. Образец нагружается алмазным конусом или шариком из карбида вольфрама и определяется разность глубин вдавливания до и после определения основной нагрузки. Испытатель на твердость, работающий по Роквеллу, хорошо подходит для больших образцов.
- Твердость поВиккерсу: Испытание на твердость по Виккерсу (DIN EN ISO 6507-1) особенно подходит для испытаний маленьких и тонких образцов. Алмазный индентор в форме пирамиды вдавливается в образец, и отпечаток измеряется оптически. Твердость по Виккерсу HV определяется по результатам с помощью таблицы или формулы.
- Бринель: При проведении теста на твердость по Бринеллю (EN ISO 6506-1) шарик из цементированного карбида вдавливается в поверхность материала и оценивается оттиск. Метод Бринелля в основном используется для неоднородных, мягких и средне-твердых материалов.
Каковы недостатки обычных испытаний на твердость?
Невозможно представить себе испытания материалов и контроль качества без методов определения твердости. Однако, несмотря на постоянное совершенствование испытательного оборудования, все еще существует значительный недостаток традиционных методов определения твердости:
- Только один ключевой показатель: обычный тест дает только одно характерное значение - твердость. Для некоторых материалов приблизительную прочность на растяжение можно определить с помощью таблицы пересчета, но для большинства из них необходимо проведение сложного, деструктивного испытания на растяжение в лаборатории по испытанию материалов.
Инновационные испытания на твердость от Imprintec: Оптимизация продукции и обеспечение качества
Метод вдавливания в соответствии с DIN SPEC 4864 от Imprintec позволяет проводить испытания материалов с высокой точностью и малым разрушением. Наше испытательное оборудование основано на инновационном принципе трехмерной оценки оттисков твердости с помощью подробного моделирования методом конечных элементов.
Преимущества процесса печати
Обнаружение потенциала оптимизации
Метод вдавливания прозрачно предоставляет вам более полную информацию о механических свойствах, чем обычное испытание - вы сразу же получаете информацию о потенциале оптимизации.
Экономия ресурсов
Благодаря продуманному сочетанию современной измерительной техники и моделирования методом конечных элементов (FEM) вы экономите время и деньги на материалах, персонале и/или машинах.
Цифровая регистрация
Определенные свойства материала могут быть собраны в цифровом виде очень простым способом и, таким образом, могут быть быстро отслежены и отслежены собственными силами.
Реальное, точное тестирование компонентов
С помощью метода вдавливания Imprintec можно во многих случаях обойтись без испытаний на растяжение - характерные значения определяются непосредственно на ваших компонентах и образцах. Благодаря точному тестированию становятся заметны локальные различия на компоненте.
