Испытание на твердость при получении товара и метод оттиска в качестве альтернативного испытания
Гарантия качества при получении товара
Испытание на твердость при приемке товара часто используется для идентификации материалов и имеет большое значение. Для этой цели успешно используется тестирование на твердость. Однако существуют исключения, когда существует риск смешения материалов из-за испытаний на твердость.
Риск путаницы между материалами на входе и выходе увеличивается с увеличением количества подобных сплавов. Например, с помощью классических испытаний на твердость невозможно отличить закаленную сталь от термообработанной стали с одинаковым пределом прочности на растяжение (см. таблицу 1). В этом случае измеряется одна и та же твердость. Это создает риск материальной путаницы в работе.
Риск путаницы при характеризации материала при испытании на твердость - Метод вдавливания в качестве раствора
Риск существенной путаницы на практике минимизируется за счет присвоения уникальных идентификаторов при выпуске товаров. Эти идентификаторы (такие как цветовая маркировка, QR-код и т.д.) являются лекарством. При обнаружении ошибок в идентификации, неправильные материалы подвергаются дальнейшей непреднамеренной обработке. Испытание на твердость при получении товара часто проводится как случайный образец для идентификации материалов. В таблице приведены значения твердости, предела прочности на разрыв RIm иRIp0,2 для двух сталей со сходной твердостью. Значения по Роквеллу С согласно DIN EN ISO 6508 показывают одинаковую твердость и не указывают на разницу в прочности. Чтобы избежать этой опасности и существенно минимизировать риск путаницы, используется метод вдавливания в соответствии с DIN SPEC 4864.
Метод вдавливания в соответствии с DIN SPEC 4864 обеспечивает точные кривые течения и сравнительные значения характеристик при испытании на растяжение.
Метод отпечатка является новой методикой тестирования. Он основан на высокоточных 3D измерениях испытательных вдавливаний и моделировании методом конечных элементов. Отражение пластической деформации вмятины в материале является отражением его пластической деформации. В течение нескольких секунд Машина для испытаний на прочность i3D компания Imprintec GmbH испытание может быть проведено в полностью автоматическом режиме.
На рис. 1 показаны определенные кривые напряжения-деформации для закаленной и отпущенной стали (точки измерения 1-3) и холоднотянутой стали (точки измерения 3-6). На основании полученных результатов подтверждено, что прочность на растяжение RIm находится на том же уровне. Однакопредел текучестиRIp0,2 явно отличается. Риск путаницы значительно снижается при использовании метода вдавливания по сравнению с испытаниями на твердость.
Эту статью также можно прочитать в журнале"ДИАЛОГ -Материаловедение и машиностроение".
Навигация к дальнейшим приложениям
