Часто задаваемые вопросы о процессе печати
Здесь Вы найдете резюме наиболее часто задаваемых вопросов.
Общие вопросы
В результате получается кривая потока. Из этой кривой течения
- RIp0,2 Сравнительный предел текучести к испытанию на растяжение
- RIm Сравнительное испытание на растяжение с испытанием на растяжение
Это программный алгоритм, который вычисляет характеристики материала из трехмерной формы оттиска твердости с помощью моделирования методом конечных элементов.
Испытательный оттиск создается механически, оценка проводится оптически интерферометром, а расчет производится в цифровом виде по алгоритму.
Оба представления возможны в пользовательском интерфейсе.
В настоящее время эти заявления могут быть сделаны только качественно.
Передача результатов тестирования точки на общий образец, в основном, является обязанностью тестера/пользователя. Учитывая большое количество рассматриваемых материалов, этот подход, как правило, является подходящим.
Необходимо соблюдать следующие пункты:
- Если образец имеет градиент свойств материала (например, из-за поверхностной закалки в случае стали), то общее поведение является результатом совокупности локальных свойств материала.
- Ограничения существуют для алюминия, где происходит хрупкое разрушение материала. Фактическая договоренность в отношении прочности на растяжение не может быть гарантирована во всех случаях. Переход на прочность при сжатии, с другой стороны, может. Здесь это зависит от того, какой фактической нагрузке подвергается компонент
- Текстура/анизотропия: Здесь определяется среднее значение свойств, зависящих от направления.
Вопросы о процедуре
Процедура разделена на эти этапы:
- 3D измерение тестового оттиска
- Решение по программному алгоритму с моделированием МКЭ по алгоритму оптимизации
- Моделирование методом конечных элементов адаптировано к реальному тестовому отпечатку.
- Характеристики материалов и кривые потока берутся из моделирования наилучшего соответствия
Особенность метода заключается в расчете свойств от пластической деформации.
Да! - Измеряется как бросок материала, так и площадь вдавливания.
Это зависит от уровня нагрузки и испытываемого материала. Типичная глубина проникновения составляет от 10 до 300 мкм.
В стандартном случае, который также соответствует процедуре DIN SPEC 4684 (публикация ноябрь 2019 г.), мы предполагаем изотропное (не зависящее от направления) поведение материала и пластичность фон-Мисса. Существуют граничные условия (толщина образца, хранение образца), которые модифицируются для особых случаев (например, тонкие образцы). В принципе, однако, предположения для моделирования МКЭ могут быть разработаны свободно и адаптированы.
Измерительные сетки и каскады могут быть проверены автоматически. Истинные кривые напряжения-деформации могут быть перенесены в моделирование МКЭ через файлы CSV (возможен вывод координат сетки x-y).
Вопросы о компании
И то, и другое: мы разрабатываем, производим и продаем наши испытательные машины самостоятельно и в кооперации. Мы проводим тестирование компонентов, детальный анализ, анализ повреждений и измерения по контракту.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Вопросы о машине
Пространство для испытаний зависит от выбранной модели и может быть адаптировано по запросу. Это позволяет вам найти оптимальный размер, независимо от того, будете ли вы проводить испытания плоских образцов или больших отливок.
Вопросы о преимуществах и выгодах
- Быстрый и неразрушающий контроль качества и оптимизация продукции
- Оптимизация процессов и термической обработки
- Измерение в процессе обработки для уменьшения брака и адгезии
Процедура была определена в рамках DIN SPEC 4864 с Федеральным институтом по испытанию материалов (BAM Berlin), Федеральным физико-техническим институтом (PTB, Брауншвейг), Управлением по испытанию материалов Северного Рейна-Вестфалии (MPA Dortmund), DIN и промышленными партнерами.
По сравнению с испытанием на растяжение:
- Быстрый
- Низкое разрушение
- Дешево
- Локальное тестирование
- Тестирование компонентов, 100% тестирование и тестирование в процессе с автоматической пробоподготовкой.
По сравнению с испытанием на твердость
- Нет необходимости в переоценке
- Более значимый и надежный (в связи с более низкими статистическими показателями и распределением результатов)
По сравнению с испытанием на растяжение, внутреннее испытание позволяет проводить
- Время в операционных процессах
- Требования к пространству и помещениям обычной испытательной техники
- Аудиторские расходы
- Сотрудники
За исключением.
Вопросы об испытываемых материалах и подготовке проб или образцов
- В принципе, все металлические материалы могут быть испытаны с нашим методом отпечатывания
- Ожидаемая точность отдельных материалов и групп материалов приведена в разделе"Материалы".
- Отношение глубины проникновения к толщине образца должно быть менее 0,1 для стандартных граничных условий.
- Высота детали не должна превышать прибл. 350 мм.
- Верхняя и нижняя стороны должны быть плоскопараллельными
- Наклон с обеих сторон не должен превышать 2%, чтобы гарантировать оптимальные результаты.
- Максимальная шероховатость зависит от глубины проникновения
Если плоскостность и шероховатость недостаточны из-за процесса или образца, возможны следующие варианты подготовки образца:
- Шлифование
- Тонкий помол
- Проводной ЭДМ
- Мокрая резка
Нагрев поверхности образца должен быть исключен.
Это зависит от размеров точек измерения и, следовательно, от уровня нагрузки и прочности материала. Обычно может быть реализовано минимальное расстояние 200-300 мкм. Если точки могут измеряться со смещением, то возможно меньшее расстояние до точки измерения.
Да - но текстура и анизотропия должны учитываться и влиять на результаты.
- Расстояние до кромки должно быть в 3 раза больше диаметра вмятины.
- Расстояние между двумя вмятинами должно быть в 2 раза больше диаметра вмятины.
- Возможны меньшие расстояния, но их следует проверять на конкретном примере.
Чем ниже испытательная нагрузка, тем больше локальных воздействий, таких как размер зерна, играют свою роль. Рассеяние измеренных значений обычно увеличивается. Для сил примерно от 300 Н они, однако, ничтожны, за некоторыми исключениями.
Вопросы проверки
Сравнительные измерения проводятся нами на растягиваемых образцах. В связи с этим программное обеспечение поставляется с моделью материала, оптимизированной для материала
. Работы по проверке новых материалов проводятся непрерывно.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по этому вопросу.
Карты материалов служат для улучшения сопоставимости характерных значений Rp0,2 и Rm с испытанием на растяжение. Кроме того, количественная связь с удлинением при разрыве часто может быть установлена по результатам испытания на растяжение. Для создания карт материалов нужны результаты испытаний на растяжение в виде кривых напряжения-деформации. Для сплава нескольких уровней прочности может быть создана эта карта материала.
