Bestimmung von mechanischen Kenn- und Härtewerten.
i3D R/BVR
- Hochgenaue optische 3D-Messung von Oberflächen.
- Normgerechte Härteprüfung (Brinell, Vickers und Knoop).
- Bestimmung der Fließkurven und mechanischen Eigenschaften aus Härteeindrücken mithilfe eines Eindruckverfahrens.
Mechanische Kenn- und Härtewerte sowie Fließkurven ermitteln.
Dehngrenze, Zugfestigkeit, Fließkurven und konventionelle Härtewerte (Brinell, Vickers, Rockwell) in einem Gerät.
Härteprüfung nach Norm
(Brinell, Vickers, Knopp).
Einfache Bedienbarkeit
durch optimiertes UX.
3D Messungen für höchste
Präzision.
Vollautomatisiert in 30-90
Sekunden.
Die Prüfsoftware i3D.
Volle Kontrolle und einfache Bedienung Messpunkte können einzeln oder per Raster gesetzt werden*. Der Prüfablauf erfolgt vollautomatisch mit kontinuierlicher Fortschrittanzeige.
Die Archivierung der Ergebnisse und die Erstellung von Prüfberichten erfolgt automatisch. Zusätzlich können die Fließkurven mit den jeweiligen Ortskoordinaten exportieren werden. Neben der Ausgabe der mechanischen Kennwerte Härte, Zugfestigkeit, Dehngrenze kann die Anisotropie des Werkstoff visualisiert werden.
Eindruckverfahren und Härteprüfung.
Die klassischen Härteprüfverfahren Rockwell, Brinell oder Vickers gemäß Norm sind ebenfalls Standard. Zwei Maschinentypen werden angeboten:
- Maschine i3D R: Eindruckverfahren + Rockwell
- Maschine i3D BVR: Eindruckverfahren + Brinell + Vickers + Rockwell
Das innovative Härteprüfgerät i3D R vereint bewährte Prüftechnik und neue Erkenntnisse aus der Werkstoffprüfung in einer Maschine. Neben dem Eindruckverfahren zur Ermittlung von Festigkeitswerten können auch alle gängigen Härteprüfverfahren mit höchster Genauigkeit gemäß Norm durchgeführt werden.
Labor und Produktion.
Das i3D BVR eignet sich sowohl für den Einsatz im Prüflabor als auch an produktionsnahen Orten im Betrieb. Hierfür stehen entsprechende Lösungen zur Schwingungsdämpfung zur Verfügung.
Kontakt aufnehmen
i3D R/BVR.
Zerstörungsarmes und kosteneffizientes Eindruckverfahren. Härteprüfung innerhalb von 90 Sekunden.
Weitere Produkte.
FAQ.
Wie groß ist der Prüfraum, bzw. wie groß dürfen die zu prüfenden Teile sein?
Der Prüfraum ist abhängig von dem gewählten Modell und kann auf Wunsch angepasst werden. So lässt sich die optimale Größe finden, unabhängig davon ob Sie flache Proben oder große Gussteile prüfen werden.
Wofür wird das Eindruckverfahren der Firma Imprintec genutzt?
- Schnelle und zerstörungsarme Qualitätssicherung und Optimierung von Produkten
- Optimierung von Verfahren und Wärmebehandlungen
- In-Prozess Messung zur Reduzierung von Ausschuss und Haftung
Ist das Verfahren genormt?
Das Verfahren wurde innerhalb einer DIN SPEC 4864 mit der Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM Berlin), der pyhsikalisch-technischen Bundesanstalt (PTB, Braunschweig), dem Materialprüfungsamt NRW (MPA Dortmund) , dem DIN und Industriepartnern spezifiziert.
Welche Vorteile bietet das Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864?
Im Vergleich zum Zugversuch:
- Schneller
- Zerstörungsarm
- Günstiger
- Lokale Prüfung
- Bauteilprüfung, 100%-Prüfung und In-Prozess Prüfung mit automatisierter Probenvorbereitung möglich
Im Vergleich zur Härteprüfung
- Keine Umwertung notwendig
- Aussagekräftiger und robuster (durch geringere Statistik und Streubreite von Ergebnissen)