Badanie twardości dla przemysłu 4.0:
Uzyskaj więcej informacji o swoim materiale w jednej procedurze badawczej
Czy ten materiał jest odpowiedni? Czy zabieg osiąga pożądane rezultaty? Tylko wtedy, gdy znane są Państwu wartości charakterystyczne Państwa materiałów, możliwe jest trwałe zapewnienie jakości. Jednym z najważniejszych testów jest test twardości. Jednakże, konwencjonalne metody badania twardości mają ograniczenia: Można wyznaczyć jedynie twardość, a do dalszych oznaczeń materiału należy zazwyczaj używać maszyny do prób rozciągania, która niszczy próbki.
Tu właśnie pojawia się innowacja Imprintec: Dzięki połączeniu sprawdzonej technologii badań z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie badań materiałowych, możliwe jest uzyskanie bardziej wszechstronnych wyników dla różnych materiałów niż w przypadku konwencjonalnych badań twardości.
Dopasuj swoją firmę do potrzeb przemysłu 4.0: Innowacyjne badania twardości firmy Imprintec szybko i automatycznie dostarczą Państwu wszystkie ważne dane dotyczące Państwa materiałów!
Więcej niż tylko badanie twardości: Dzięki opatentowanej i znormalizowanej metodzie nadruku według DIN SPEC 4864 firmy Imprintec uzyskuje się w jednym kroku charakterystyczne wartości, takie jak wytrzymałość na rozciąganie Rm i naprężenie próbne 0,2% Rp0,2.
Z przyjemnością poinformujemy Państwa o tej nowej formie zapewnienia jakości i optymalizacji produktów: Skontaktuj się z naszymi specjalistami za pośrednictwem poczty elektronicznej, formularza kontaktowego lub telefonicznie pod numerem telefonu 0234/ 970 414 02 - z przyjemnością udzielimy Państwu porady!
Jak działa konwencjonalny test twardości?
Twardy korpus jest wciskany w powierzchnię próbki i określana jest jego twardość. Przy pomocy tabeli przeliczeniowej wartości twardości i wytrzymałości na rozciąganie można oszacować wytrzymałość na rozciąganie dla niektórych materiałów.
Najczęściej stosowanymi metodami badania twardości są:
- Rockwell: Test twardości Rockwella (DIN EN ISO 6508-1) jest szczególnie popularny, ponieważ można go przeprowadzić szybko i natychmiast odczytać jego wyniki. Próbka obciążana jest stożkiem diamentowym lub kulą z węglika wolframu i określana jest różnica głębokości wgłębienia przed i po obciążeniu głównym. Twardościomierz pracujący zgodnie z zaleceniami Rockwella doskonale nadaje się do badań dużych próbek.
- Vickers: Test twardości Vickersa (DIN EN ISO 6507-1) jest szczególnie przydatny do badania małych i cienkich próbek. Do próbki wciśnięty jest diamentowy wgłębnik w kształcie piramidy, a wgłębienie mierzone jest optycznie. Twardość Vickersa HV jest określana na podstawie wyników za pomocą tabeli lub wzoru.
- Brinell: W teście twardości Brinella (EN ISO 6506-1) kulka z węglika spiekanego jest wciśnięta w powierzchnię materiału i oceniany jest odcisk. Metoda badawcza Brinella jest stosowana głównie do niejednorodnych, miękkich i średnio twardych materiałów.
Jakie są wady konwencjonalnych badań twardości?
Nie można sobie wyobrazić badania materiałów i kontroli jakości bez metod badania twardości. Jednakże, pomimo ciągłego doskonalenia sprzętu badawczego, nadal istnieje znaczna wada w porównaniu z konwencjonalnymi metodami badań twardości:
- Tylko jedna liczba kluczowa: Konwencjonalny test podaje tylko jedną wartość charakterystyczną - twardość. Dla niektórych materiałów przybliżona wytrzymałość na rozciąganie może być określona za pomocą tabeli przeliczeniowej, ale dla większości z nich konieczne jest przeprowadzenie skomplikowanej, destrukcyjnej próby rozciągania w laboratorium badawczym materiałów.
Innowacyjne badania twardości firmy Imprintec: Optymalizacja produktów i zapewnienie jakości
Metoda wgłębień zgodna z normą DIN SPEC 4864 firmy Imprintec pozwala na badanie materiałów z dokładnością co do punktu i niewielkim zniszczeniem. Nasze urządzenia testujące oparte są na innowacyjnej zasadzie trójwymiarowej oceny odcisków twardości za pomocą szczegółowych symulacji FEM.
Zalety procesu nadruku
Wykrywanie potencjału optymalizacyjnego
Metoda wgłębień w sposób przejrzysty dostarcza Państwu coraz pełniejszych informacji o właściwościach mechanicznych niż w przypadku konwencjonalnych badań - natychmiast otrzymują Państwo informacje o potencjale optymalizacyjnym.
Oszczędzanie zasobów
Dzięki sprytnemu połączeniu najnowocześniejszej techniki pomiarowej i symulacji FEM, oszczędzają Państwo czas i pieniądze na kosztach materiałów, personelu i/lub maszyn.
Cyfrowe logowanie
Określone właściwości materiału mogą być zbierane cyfrowo w bardzo nieskomplikowany sposób, dzięki czemu można je szybko i samodzielnie śledzić.
Prawdziwe, precyzyjne testowanie komponentów
Dzięki metodzie wgłębienia Imprintec można w wielu przypadkach zrezygnować z próby rozciągania - wartości charakterystyczne są wyznaczane bezpośrednio na Państwa elementach i próbkach. Dzięki dokładnym testom, lokalne różnice na elemencie stają się widoczne.
