FAQ o procesie nadruku

Tutaj znajduje się podsumowanie najczęściej zadawanych pytań

Pytania ogólne

Wynikiem tego jest krzywa przepływu. Z tej krzywej przepływu

  • RIp0,2 Granica plastyczności porównawczej do próby rozciągania
  • RIm Wytrzymałość porównawcza na rozciąganie do próby rozciągania
Zdeterminowany.

Jest to algorytm programowy, który oblicza charakterystykę materiału na podstawie trójwymiarowego kształtu wycisku twardości z wykorzystaniem symulacji FEM.

Odcisk testowy jest tworzony mechanicznie przez próbkę, ocena jest przeprowadzana optycznie przez interferometr, a obliczenia są wykonywane cyfrowo przez algorytm. 

Obydwie reprezentacje są możliwe w interfejsie użytkownika.

Obecnie oświadczenia te mogą być składane tylko jakościowo.

Przekazanie wyników punktu badawczego do ogólnej próbki jest w zasadzie obowiązkiem testera/użytkownika. Ze względu na dużą liczbę rozpatrywanych materiałów, jest to zasadniczo właściwe podejście.

Należy przestrzegać następujących punktów:

  • Jeśli próbka wykazuje gradient we właściwościach materiału (np. z powodu hartowania powierzchniowego w przypadku stali), ogólne zachowanie wynika z całości lokalnych właściwości materiału.
  • Ograniczenia istnieją w przypadku aluminium, gdzie występują kruche pęknięcia materiału. Rzeczywista umowa w zakresie wytrzymałości na rozciąganie nie może być zagwarantowana we wszystkich przypadkach. Przeniesienie na siłę ściskającą, z drugiej strony, może. W tym przypadku zależy to od rzeczywistego obciążenia, jakiemu poddawany jest dany element.
  • Tekstura/Anizotropia: Tutaj określa się średnią wartość właściwości zależnych od kierunku jazdy
    •  

Pytania dotyczące procedury

Procedura jest podzielona na te kroki:

  • Pomiar 3D wycisku testowego
  • Rozwiązanie za pomocą algorytmu programowego z symulacją FEM za pomocą algorytmu optymalizacyjnego
  • Symulacje FEM są dostosowane do rzeczywistego wrażenia testowego
  • Charakterystyka materiału i krzywe płynięcia są pobierane z symulacji najlepszego dopasowania.

Nie! - Szczególną cechą tej metody jest obliczanie właściwości na podstawie odkształcenia plastycznego.

Tak! - Zarówno zwymiot materiału, jak i obszar wgłębienia są mierzone.

Zależy to od poziomu obciążenia i badanego materiału. Typowa głębokość penetracji wynosi od 10 do 300µm.

W przypadku standardowym, który również odpowiada procedurze DIN SPEC 4684 (publikacja listopad 2019), zakładamy izotropowe (niezależne od kierunku) zachowanie materiału i plastyczność von-Misesa. Istnieją warunki brzegowe (grubość próbki, przechowywanie próbki), które są modyfikowane dla szczególnych przypadków (np. cienkie próbki). W zasadzie jednak założenia symulacji FEM mogą być dowolnie projektowane i dostosowywane.

Siatki pomiarowe i kaskady mogą być sprawdzane automatycznie. Prawdziwe krzywe naprężenie-odkształcenie mogą być przenoszone do symulacji FEM poprzez pliki CSV (możliwe jest wyprowadzenie współrzędnych x-y siatki).

Pytania dotyczące firmy

Zarówno i: Sami jak i we współpracy projektujemy, produkujemy i sprzedajemy nasze maszyny testowe. Przeprowadzamy testy komponentów, szczegółowe analizy, analizy uszkodzeń i pomiary kontraktowe.

Proszę się z nami skontaktować.

Pytania dotyczące maszyny

Przestrzeń testowa zależy od wybranego modelu i może być dostosowana na życzenie. Pozwala to na znalezienie optymalnego rozmiaru próbki, niezależnie od tego, czy będą to próbki płaskie czy duże odlewy.

Pytania o korzyści i zalety

  • Szybkie i nieniszczące zapewnienie jakości i optymalizacja produktów
  • Optymalizacja procesów i obróbki cieplnej
  • Pomiar w trakcie procesu w celu zmniejszenia ilości odpadów i przyczepności

Procedura została określona w ramach normy DIN SPEC 4864 z Federalnym Instytutem Badań Materiałowych (BAM Berlin), Federalnym Instytutem Fizyczno-Technicznym (PTB, Braunschweig), Biurem Badań Materiałowych NRW (MPA Dortmund), DIN i partnerami przemysłowymi.

W porównaniu do próby rozciągania:

  • Szybko
  • Niska destrukcja
  • Tani
  • Testowanie lokalne
  • Testowanie komponentów, 100% testowanie i testowanie w trakcie procesu z możliwością automatycznego przygotowania próbki

W porównaniu z próbą twardości

  • Nie ma potrzeby dokonywania aktualizacji wyceny
  • Bardziej znaczące i solidne (ze względu na niższe statystyki i rozpiętość wyników)

W porównaniu z próbą rozciągania, próba wewnętrzna pozwala na

  • Czas w procesach operacyjnych
  • Wymagania dotyczące przestrzeni i pomieszczeń w konwencjonalnej technologii badań
  • Koszty audytu
  • Personel

Z wyjątkiem.

Pytania dotyczące badanych materiałów i przygotowania próbki lub próbki

  • Zasadniczo wszystkie materiały metalowe mogą być testowane naszą metodą nadruku.
  • Oczekiwane dokładności poszczególnych materiałów i grup materiałów znajdują się w rozdziale"Materiały".

  • Stosunek głębokości penetracji do grubości próbki powinien być mniejszy niż 0,1 dla standardowych warunków brzegowych
  • Wysokość elementu nie powinna być większa niż ok. 350 mm.

  • Górna i dolna strona muszą być równoległe do siebie.
  • Nachylenie obu stron nie może przekraczać 2% w celu zagwarantowania optymalnych wyników.
  • Maksymalna chropowatość zależy od głębokości penetracji

Jeżeli płaskość i chropowatość nie są wystarczające ze względu na proces lub próbkę, możliwe są następujące warianty przygotowania próbki:

  • Szlifowanie
  • Dokładne frezowanie
  • Elektrodrążarka drutowa
  • Cięcie na mokro

Podgrzewanie powierzchni próbki musi być wykluczone.

Zależy to od wielkości punktów pomiarowych, a tym samym od poziomu obciążenia i wytrzymałości materiału. Zazwyczaj można zrealizować minimalną odległość 200-300µm. Jeśli punkty mogą być mierzone z przesunięciem, możliwe są mniejsze odległości punktów pomiarowych.

Tak - ale należy wziąć pod uwagę fakturę i anizotropię i mieć wpływ na wyniki.

  • Odległość od krawędzi musi wynosić 3x średnica wgłębienia
  • Odległość między dwoma wcięciami musi wynosić 2x średnica wcięcia.
  • Mniejsze odległości są możliwe, ale muszą być sprawdzone na konkretnym przykładzie.

Im mniejsze obciążenie próbne, tym większą rolę odgrywają lokalne wpływy, takie jak wielkość ziarna. Rozproszenie mierzonych wartości zazwyczaj wzrasta. Dla sił od ok. 300N są one jednak nieznaczne, z kilkoma wyjątkami.

Pytania weryfikacyjne

Pomiary porównawcze prowadzone są przez nas na próbkach rozciągliwych. W związku z tym oprogramowanie jest dostarczane z modelem materiałowym zoptymalizowanym dla materiału
Prace weryfikacyjne nowych materiałów są prowadzone w sposób ciągły.

Proszę się z nami skontaktować w tej sprawie.

Karty materiałowe służą do poprawy porównywalności wartości charakterystycznych Rp0,2 i Rm do próby rozciągania. Co więcej, na podstawie próby rozciągania można często ustalić zależność ilościową między wydłużeniem przy zerwaniu a wydłużeniem przy zerwaniu. Do tworzenia kart materiałowych potrzebne są wyniki prób rozciągania w postaci krzywych naprężenie-odkształcenie. Dla stopu o kilku poziomach wytrzymałości można stworzyć taką kartę materiałową.

Imprintec GmbH
Universitätsstraße 142 
44799 Bochum
T +49 (0) 234970414 00
F +49 (0) 234970414 09
info@imprintec.de