Matériaux testables

Acier | Aluminium | Nickel | Titane | Cuivre

Le processus d'impression s'applique aux matériaux métalliques,

  • qui se déforment plastiquement
  • qui, lorsqu'elles sont pénétrées par le pénétrateur, produisent un impact au bord de l'empreinte d'essai
  • dont la granulométrie est au maximum égale à 1/3 du diamètre de l'indentation
  • qui ne contiennent pas de graphite lamellaire/sphéroïdal/à haute porosité

La méthode peut être complétée par une adaptation spécifique au matériau et à l'échantillon (étalonnage). Il fournit des résultats quantitatifs indépendants de la direction. À de faibles profondeurs de pénétration, la méthode peut être utilisée qualitativement pour l'évaluation des courbes de débit en fonction de la direction et des valeurs caractéristiques comparatives.

Corrélation de la résistance à la traction Rm entre l'essai de traction et la méthode d'indentation pour l'acier
Corrélation pour la comparabilité de la résistance à la traction Rm de l'essai de traction (axe des y) et de l'essai d'indentation (axe des x)

Notes sur la comparabilité de la méthode d'indentation à l'essai de traction

La valeur moyenne de trois mesures avec le Méthode d'impression (ou cinq pour les aciers inoxydables austénitiques et l'aluminium) a été comparé au résultat d'un essai de traction. Un point dans le diagramme correspond au résultat de la méthode d'indentation (axe x) et de l'essai de traction (axe y).

Dans le cadre de la vérification des matériaux en acier pour le processus d'indentation, nous avons testé des échantillons des matériaux suivants, entre autres, et les avons comparés avec l'essai de traction :

  • Acier de construction (acier de construction à haute température, non allié et à grain fin)
  • Acier de cémentation
  • Acier de travail (acier pour roulements, acier pour ressorts)
  • Acier trempé et revenu
  • Acier moulé
  • Acier de décolletage
  • Acier formé à froid
  • Acier à grain fin pressé à froid
  • Acier martensitique hautement allié
  • Acier austénitico-ferritique fortement allié

L'acier austénitique fortement allié ne peut pas être testé au stade actuel (05.2019).

Pour l'acier de construction, la limite d'élasticité comparativeRI0.2 correspond à la limite d'élasticité inférieureReL de l'essai de traction.

La vérification permet de distinguer les aciers fortement alliés des aciers faiblement alliés (voir les repères 1-8 ci-dessus). Les écarts moyens des deux groupes sont indiqués ci-dessous :

Comparabilité avec l'essai de traction

Aciers faiblement alliés :

Valeur moyenne ÉcartRIp0.2:

4,3%

Déviation moyenne RIm :

2,3%

Écart typeRIp0.2:

5,4%

Écart type RIm :

2,9%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

10,8%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

5,8%

Aciers fortement alliés :

Valeur moyenne ÉcartRIp0.2:

4,6%

Déviation moyenne RIm :2,3%
 Écart typeRIp0.2:

6,0%

Écart type RIm :3,0%
 Intervalle de confiance de 95,5 % :

12,0%

Intervalle de confiance de 95,5 % :6,0%

Acier de corrélation

Les matériaux en aluminium ont été divisés en deux groupes aux fins de vérification : Alliages coulés et alliages corroyés. Voici une liste des matériaux qui ont été testés pour vérification en utilisant, entre autres, la méthode de l'indentation.

Alliages de fonderie :

Coulée sous pression d'aluminium-silicium

EN-AC-43500
EN-AC-46000

Alliages forgés :

EN-AW-5082
EN-AW-5083
EN-AW-5754
EN-AW-6060
EN-AW-6061
EN-AW-6063
EN-AW-6082

Les alliages de coulée produits par moulage fin, en sable ou par gravité sous pression ne peuvent pas être testés dans l'état actuel (04.2019). De même, aucun alliage de moulage sous pression en aluminium-magnésium et aucun alliage forgé 2000 et 7000.

Comparabilité avec l'essai de traction

Alliages d'aluminium pour la coulée sous pression :

Valeur moyenne ÉcartRIp0.2:

4,0%

Déviation moyenne RIm :

5,3%

Écart typeRIp0.2:

5,0%

Écart type RIm :

6,4%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

10,1%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

12,8%

Alliages d'aluminium forgé :

Valeur moyenne ÉcartRIp0.2:

6,9%

Déviation moyenne RIm :

3,8%

Écart typeRIp0.2:

9,3%

Écart type RIm :

4,9%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

18,5%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

9,8%

Corrélation aluminium

Dans le cadre de la vérification des matériaux en nickel pour le processus d'indentation, nous avons testé des échantillons des matériaux suivants, entre autres, et les avons comparés avec l'essai de traction :

  • 2.4360
  • 2.4668
  • 2.4816
  • 2.4819
  • 2.4856
  • 2.4858

Comparabilité avec l'essai de traction :

Valeur moyenne ÉcartRIp0.2:

8,9%

Déviation moyenne RIm :

2,3%

Écart typeRIp0.2:

11,5%

Écart type RIm :

2,8%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

23,1%

Intervalle de confiance de 95,5 % :

5,7%

Corrélation nickel

Titan :

par exemple 3.7165

Veuillez nous contacter pour d'autres matériaux en titane, magnésium et cuivre.

Imprintec GmbH
Universitätsstraße 142 
44799 Bochum
T +49 (0) 234970414 00
F +49 (0) 234970414 09
info@imprintec.de