Essai de dureté pour l'industrie 4.0 :
Obtenez plus d'informations sur votre matériau en une seule procédure d'essai

Le matériel est-il adapté ? Le traitement donne-t-il les résultats escomptés ? Une assurance qualité durable n'est possible que si vous connaissez les valeurs caractéristiques de vos matériaux. L'un des tests les plus importants est le test de dureté. Cependant, les méthodes conventionnelles de test de dureté ont des limites : Seule la dureté peut être déterminée et pour d'autres déclarations sur le matériau, une machine d'essai de traction doit généralement être utilisée, qui détruit les échantillons.

C'est là qu'intervient l'innovation d'Imprintec : En combinant une technologie d'essai éprouvée avec les dernières découvertes en matière d'essai de matériaux, il est possible de faire des déclarations plus complètes sur l'ensemble des matériaux qu'avec les essais de dureté classiques.

Adaptez votre entreprise à Industry 4.0 : les essais de dureté innovants d'Imprintec vous fournissent rapidement et automatiquement tous les chiffres clés importants sur vos matériaux !

Plus qu'un simple test de dureté : avec la méthode d'impression brevetée et normalisée selon la norme DIN SPEC 4864 de Imprintec, vous obtenez en une seule étape des valeurs caractéristiques telles que la résistance à la traction Rm et la contrainte d'épreuve de 0,2% Rp0,2.

Nous vous informons volontiers sur cette nouvelle forme d'assurance qualité et d'optimisation des produits. Contactez nos spécialistes par e-mail, par le formulaire de contact ou par téléphone au 0234/ 970 414 02 - nous vous conseillerons volontiers !

Comment fonctionne le test de dureté classique ?

Un corps dur est pressé dans la surface de l'échantillon et la dureté est déterminée. À l'aide d'une table de conversion des valeurs de dureté et de résistance à la traction, la résistance à la traction peut être estimée pour certains matériaux.

Les méthodes les plus courantes pour tester la dureté sont :

  • Rockwell: Le test de dureté Rockwell (DIN EN ISO 6508-1) est particulièrement courant, car il peut être effectué rapidement et les résultats peuvent être lus immédiatement. L'échantillon est chargé avec un cône en diamant ou une bille en carbure de tungstène et la différence des profondeurs d'indentation avant et après la charge principale est déterminée. Un duromètre fonctionnant selon Rockwell est bien adapté aux grands échantillons.
  • Vickers: l'essai de dureté Vickers (DIN EN ISO 6507-1) est particulièrement adapté aux essais sur des échantillons petits et minces. Un pénétrateur en forme de pyramide de diamant est enfoncé dans l'échantillon et l'empreinte est mesurée optiquement. La dureté Vickers HV est déterminée à partir des résultats à l'aide d'un tableau ou d'une formule.
  • Brinell: Dans le test de dureté Brinell (EN ISO 6506-1), une bille de carbure cémenté est pressée dans la surface du matériau et l'empreinte est évaluée. La méthode d'essai Brinell est principalement utilisée pour les matériaux non homogènes, mous à mi-durs.

Quels sont les inconvénients des essais de dureté classiques ?

Il est impossible d'imaginer des essais de matériaux et un contrôle de qualité sans méthodes d'essai de dureté. Cependant, malgré les améliorations constantes des équipements d'essai, les méthodes conventionnelles d'essai de dureté présentent toujours un inconvénient important :

  • Un seulchiffre clé: un test conventionnel ne fournit qu'une seule valeur caractéristique, la dureté. Pour certains matériaux, la résistance approximative à la traction peut être déterminée à l'aide d'une table de conversion, mais pour la plupart, un essai de traction complexe et destructif dans un laboratoire d'essai des matériaux est nécessaire.

Essais de dureté innovants d'Imprintec : Optimiser les produits et l'assurance qualité

La méthode d'indentation selon la norme DIN SPEC 4864 de Imprintec vous permet de tester les matériaux avec une précision extrême et une faible destruction. Nos appareils d'essai sont basés sur le principe innovant de l'évaluation 3D des empreintes de dureté à l'aide de simulations FEM détaillées.

Avantages du processus d'impression

Détection du potentiel d'optimisation

La méthode d'indentation vous fournit de manière transparente des informations de plus en plus complètes sur les propriétés mécaniques qu'un essai classique - vous recevez immédiatement des informations sur le potentiel d'optimisation.

Économiser les ressources

Grâce à la combinaison intelligente d'une technologie de mesure de pointe et de simulations FEM, vous économisez du temps et de l'argent sur les coûts des matériaux, du personnel et/ou des machines.

Enregistrement numérique

Les propriétés déterminées des matériaux peuvent être recueillies numériquement de manière très simple et peuvent ainsi être retracées rapidement et en interne. 

Des tests de composants réels et précis

Grâce à la méthode d'indentation d'Imprintec, il est possible dans de nombreux cas de renoncer à un test de traction - les valeurs caractéristiques sont déterminées directement sur vos composants et échantillons. Les différences locales sur le composant deviennent visibles grâce à un test précis.

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