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Pruebasde materiales despuésdel templado a medida

Pruebas de componentes de chapa parcialmente endurecidos a presión

El templado a medida es cada vez más popular en la producción de componentes de chapa metálica de peso reducido y relevantes para la seguridad. Además de las zonas martensíticas sólidas, también se pueden ajustar las zonas blandas y dúctiles, lo que se logra mediante un tratamiento térmico localmente limitado. Las pruebas de material de estas piezas de chapa templada a presión adquieren un papel esencial.

Cita:
"Con el método de indentación, se pudieron demostrar las diferentes fuerzas en los componentes formados en caliente. Así, el método de indentación ha demostrado su valor en el campo de la prueba de las curvas de fuerza para las propiedades mecánicas."
(Fa. schwartz GmbH / 2019)

Los componentes relevantes para el choque protegen a los ocupantes del vehículo de lesiones en caso de impacto. Esto es posible gracias a la contención controlada y la disipación de la energía de impacto. Por ejemplo, un pilar B tiene una curva de resistencia, en la que los dos tercios superiores del pilar son de mayor resistencia, por lo que se absorbe mucha energía con poca deformación. Esto significa que los pasajeros están en una celda estable y protegida. El tercio inferior, por otro lado, es lo suficientemente estirable como para absorber mucha energía de impacto. El diseño permite un comportamiento de choque seguro en caso de impacto.

Figura 1: Niveles de fuerza de un pilar B después de un recocido a medida

Investigación de las curvas de fuerza con la ayuda del método de indentación

El examen de las curvas de fuerza se lleva a cabo por schwartz GmbH con el Máquina de pruebas i3D BVR según la norma DIN SPEC 4864 de la Imprintec. Las fuerzas locales, como el límite elástico Rp0.2 y la resistencia a la tracción Rm, se determinan automáticamente por medio de una pequeña hendidura o el lanzamiento de material y un cálculo detrás de ella. De esta manera, los schwartz pueden examinar sus curvas de fuerza de forma rápida y precisa (Fig. 1).

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