Pruebade dureza para la Industria 4.0:
Obtenga más información sobre su material en un procedimiento de prueba
¿Es el material adecuado? ¿El tratamiento logra los resultados deseados? Sólo si se conocen los valores característicos de sus materiales es posible asegurar una calidad sostenible. Una de las pruebas más importantes es la prueba de dureza. Sin embargo, los métodos convencionales para la prueba de dureza tienen limitaciones: Sólo se puede determinar la dureza y para posteriores declaraciones sobre el material, normalmente se debe utilizar una máquina de ensayo de tracción, que destruye las muestras.
Aquí es donde la innovación de Imprintec entra en juego: Combinando la tecnología de pruebas probadas con los últimos hallazgos en pruebas de materiales, es posible hacer afirmaciones más exhaustivas en todos los materiales que con las pruebas de dureza convencionales.
Haga que su empresa se adapte a la Industria 4.0: ¡el innovador test de dureza de Imprintec le proporciona todas las cifras clave importantes sobre sus materiales de forma rápida y automática!
Más que una simple prueba de dureza: Con el método de impresión patentado y estandarizado según la norma DIN SPEC 4864 de Imprintec, se obtienen valores característicos como la resistencia a la tracción Rm y el 0,2% de tensión de prueba Rp0,2 en un solo paso.
Estaremos encantados de informarle sobre esta nueva forma de asegurar la calidad y optimizar los productos: Contacte con nuestros especialistas por e-mail, formulario de contacto o por teléfono en el 0234/ 970 414 02 - ¡estaremos encantados de asesorarle!
¿Cómo funciona la prueba de dureza convencional?
Se presiona un cuerpo duro en la superficie del espécimen y se determina la dureza. Con la ayuda de una tabla de conversión para los valores de dureza y resistencia a la tracción, la resistencia a la tracción puede ser estimada para algunos materiales.
Los métodos más comunes para la prueba de dureza son:
- Rockwell: La prueba de dureza Rockwell (DIN EN ISO 6508-1) es particularmente común, ya que se puede realizar rápidamente y los resultados se pueden leer inmediatamente. El espécimen se carga con un cono de diamante o una bola de carburo de tungsteno y se determina la diferencia de las profundidades de indentación antes y después de la carga principal. Un durómetro que funciona según Rockwell es muy adecuado para especímenes grandes.
- Vickers: La prueba de dureza Vickers (DIN EN ISO 6507-1) es especialmente adecuada para probar muestras pequeñas y delgadas. Se presiona una hendidura en forma de pirámide de diamante en el espécimen y la hendidura se mide ópticamente. La dureza Vickers HV se determina a partir de los resultados usando una tabla o fórmula.
- Brinell: En la prueba de dureza Brinell (EN ISO 6506-1), se presiona una bola de carburo cementado en la superficie del material y se evalúa la impresión. El método de ensayo Brinell se utiliza principalmente para materiales no homogéneos, de dureza suave a media.
¿Cuáles son las desventajas de la prueba de dureza convencional?
Es imposible imaginar la prueba de materiales y el control de calidad sin métodos de prueba de dureza. Sin embargo, a pesar de las continuas mejoras en el equipo de prueba, todavía existe un importante inconveniente con los métodos convencionales de prueba de dureza:
- Sólo un ratio: Una prueba convencional sólo proporciona un valor característico, la dureza. Para algunos materiales, la resistencia a la tracción aproximada puede determinarse con una tabla de conversión, pero para la mayoría, es necesario un complejo y destructivo ensayo de tracción en un laboratorio de pruebas de materiales.
Innovador test de dureza de Imprintec: Optimizar los productos y la garantía de calidad
El método de indentación según la norma DIN SPEC 4864 de Imprintec permite probar los materiales con una precisión milimétrica y una baja destrucción. Nuestros dispositivos de prueba se basan en el innovador principio de la evaluación en 3D de las impresiones de dureza con la ayuda de detalladas simulaciones FEM.
Ventajas del proceso de impresión
Detección del potencial de optimización
El método de indentación le proporciona de forma transparente una información cada vez más completa sobre las propiedades mecánicas que un ensayo convencional: usted recibe inmediatamente información sobre el potencial de optimización.
Ahorro de recursos
Con la inteligente combinación de la más moderna tecnología de medición y las simulaciones FEM, se ahorra tiempo y dinero en costes de material, personal y/o maquinaria.
Registro digital
Las propiedades materiales determinadas pueden ser recogidas digitalmente de una manera muy sencilla y por lo tanto pueden ser rastreadas rápidamente e internamente.
Prueba de componentes reales y precisos
Con el método de indentación de Imprintec, se puede prescindir en muchos casos de un ensayo de tracción: los valores característicos se determinan directamente en sus componentes y muestras. Las diferencias locales en el componente se hacen visibles debido a las pruebas de precisión.
