Preguntas frecuentes sobre el proceso de impresión

Aquí encontrará un resumen de las preguntas más frecuentes

Preguntas generales

El resultado es una curva de flujo. De esta curva de flujo

  • RIp0.2 Comparación del límite elástico con el ensayo de tracción
  • RIm Comparación de la resistencia a la tracción con la prueba de tracción
...determinado.

Es un algoritmo de software que calcula las características del material a partir de la forma tridimensional de una impresión de dureza utilizando simulaciones FEM.

La impresión de la prueba se crea mecánicamente mediante una pieza de prueba, la evaluación se realiza ópticamente mediante un interferómetro y el cálculo se realiza digitalmente mediante un algoritmo. 

Ambas representaciones son posibles en la interfaz de usuario.

Actualmente, estas declaraciones sólo pueden hacerse cualitativamente.

La transferencia de los resultados de un punto de prueba a la muestra global es básicamente responsabilidad del probador/usuario. En vista del gran número de materiales considerados, éste es en general un enfoque apropiado.

Deben observarse los siguientes puntos:

  • Si la muestra presenta un gradiente en las propiedades del material (por ejemplo, debido al endurecimiento de la superficie en el caso del acero), el comportamiento global resulta de la totalidad de las propiedades del material local.
  • Existen limitaciones en el caso del aluminio, donde se producen fracturas frágiles del material. No se puede garantizar en todos los casos un acuerdo real en cuanto a la resistencia a la tracción. Una transferencia a una fuerza de compresión, por otro lado, puede. Aquí depende de la carga real a la que se somete el componente
  • Textura/Anisotropía: Aquí se determina un valor medio de las propiedades dependientes de la dirección
    •  

Preguntas sobre el procedimiento

El procedimiento se divide en estos pasos:

  • Medición 3D de la impresión de prueba
  • Solución por algoritmo de software con simulación FEM por un algoritmo de optimización
  • Las simulaciones FEM se adaptan a la impresión real de la prueba
  • Las características del material y las curvas de flujo se toman de la simulación de la mejor coincidencia

¡No! - La particularidad del método radica en el cálculo de las propiedades de la deformación plástica.

¡Sí! - Se miden tanto el vómito de material como el área deprimida.

Esto depende del nivel de carga y del material que se está probando. Las profundidades de penetración típicas están entre 10 y 300 µm.

En el caso estándar, que también corresponde al procedimiento de la norma DIN SPEC 4684 (publicación de noviembre de 2019), asumimos el comportamiento del material isotrópico (independiente de la dirección) y la plasticidad de von-Mises. Hay condiciones límite (grosor de la muestra, almacenamiento de la muestra) que se modifican para casos especiales (por ejemplo, muestras delgadas). En principio, sin embargo, los supuestos para la simulación de FEM pueden diseñarse libremente y adaptarse.

Las cuadrículas de medición y las cascadas pueden ser revisadas automáticamente. Las verdaderas curvas de tensión-deformación pueden ser transferidas a las simulaciones FEM a través de archivos CSV (es posible la salida de las coordenadas x-y de la cuadrícula).

Preguntas sobre la compañía

Ambos y: Desarrollamos, producimos y vendemos nuestras máquinas de prueba nosotros mismos y en cooperación. Llevamos a cabo pruebas de componentes, análisis detallados, análisis de daños y mediciones de contratos.

Por favor, no dude en contactarnos.

Preguntas sobre la máquina

El espacio de prueba depende del modelo seleccionado y puede ser adaptado a petición. Esto le permite encontrar el tamaño óptimo, independientemente de si va a probar especímenes planos o piezas grandes.

Preguntas sobre los beneficios y ventajas

  • Aseguramiento de la calidad y optimización de los productos de forma rápida y no destructiva
  • Optimización de procesos y tratamientos térmicos
  • Medición en proceso para reducir el desecho y la adhesión

El procedimiento se especificó dentro de una norma DIN SPEC 4864 con el Instituto Federal de Ensayos de Materiales (BAM Berlín), el Instituto Federal Físico-Técnico (PTB, Braunschweig), la Oficina de Ensayos de Materiales NRW (MPA Dortmund), DIN y socios industriales.

Comparado con la prueba de tracción:

  • Rápido
  • Baja Destrucción
  • Barato
  • Pruebas locales
  • Es posible realizar pruebas de componentes, pruebas al 100% y pruebas en proceso con preparación de muestras automatizada

Comparado con la prueba de dureza

  • No es necesaria una revaluación
  • Más significativo y robusto (debido a la disminución de las estadísticas y la difusión de los resultados)

Comparado con la prueba de tracción, la prueba interna permite

  • El tiempo en los procesos operacionales
  • Requisitos de espacio y habitación de la tecnología de ensayo convencional
  • Costos de auditoría
  • Personal

...salvo...

Preguntas sobre los materiales comprobables y la muestra o la preparación de la muestra

  • En principio, todos los materiales metálicos pueden ser probados con nuestro método de impresión
  • Para conocer las precisiones previstas de los materiales individuales y los grupos de materiales, véase la sección"Materiales".

  • La relación entre la profundidad de penetración y el espesor del espécimen será inferior a 0,1 para las condiciones límites estándar
  • La altura del componente no debería ser superior a unos 350 mm.

  • Los lados superiores e inferiores deben ser planos paralelos
  • La inclinación de ambos lados no debe exceder el 2% para garantizar resultados óptimos.
  • La máxima rugosidad depende de la profundidad de penetración

Si la planitud y la rugosidad no son suficientes debido al proceso o al espécimen, son posibles las siguientes variantes de preparación del espécimen:

  • Molienda
  • Fresado fino
  • Alambre EDM
  • Corte húmedo

Debe excluirse el calentamiento de la superficie de la muestra.

Esto depende del tamaño de los puntos de medición y, por lo tanto, del nivel de carga y de la resistencia del material. Normalmente se puede realizar una distancia mínima de 200-300µm. Si los puntos pueden ser medidos en offset, es posible que las distancias de los puntos de medición sean menores.

Sí, pero la textura y la anisotropía deben tenerse en cuenta e influir en los resultados.

  • La distancia al borde debe ser 3 veces el diámetro de la hendidura
  • La distancia entre dos hendiduras debe ser 2 veces el diámetro de la hendidura.
  • Son posibles distancias más pequeñas, pero deben ser comprobadas en el ejemplo concreto.

Cuanto más baja sea la carga de prueba, más influencias locales como el tamaño del grano juegan un papel. La dispersión de los valores medidos suele aumentar. Sin embargo, para las fuerzas de aproximadamente 300N, son insignificantes con algunas excepciones.

Preguntas de verificación

Realizamos mediciones comparativas en especímenes de tracción. A este respecto, el software se suministra con un modelo de material optimizado para el material
. El trabajo de verificación de los nuevos materiales se lleva a cabo de forma continua.

Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros sobre este tema.

Las tarjetas de material sirven para mejorar la comparabilidad de los valores característicos Rp0.2 y Rm con la prueba de tracción. Además, a menudo se puede establecer una relación cuantitativa con la elongación a la rotura a partir del ensayo de tracción. Para crear las tarjetas de material necesitamos los resultados de las pruebas de tensión en forma de curvas de tensión-deformación. Para una aleación de varios niveles de resistencia se puede crear esta tarjeta de material.

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