Werkstoffprüfung 3D-Messtechnik

Festigkeits- und Härteprüfgeräte

I3dTest - Innovative Härteprüfung

I3dTest Härte-und Festigkeitsprüfgerät Prüfverfahren Anwendungen Inline Werkstoffe Features

I3dTest Festigkeits- und Härteprüfgerät
Das innovative Härteprüfgerät I3dTest vereint bewährte Prüftechnik und neue Erkenntnisse aus der Werkstoffprüfung in einer Maschine. Basierend auf dem Eindruckverfahren wird die R_p0,2 -Dehngrenze und die Zugfestigkeit R_m aus Härteeindrücken analog zum Zugversuch ermittelt. Zudem werden auch das Verfestigungsverhalten und die Duktilität bestimmt.
Wir bieten Ihnen hier die schnelle, einfache und punktgenaue Lösung zur Bestimmung von Festigkeiten für viele Metalle an.

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Datenblatt I3dTest.pdf Artikel-VDI-Z Zum Seitenanfang

Eindruckverfahren und Härteprüfung nach Rockwell, Brinell und Vickers
Neben dem Eindruckverfahren zur Ermittlung von Festigkeitswerten können auch alle gängigen Härteprüfverfahren mit höchster Genauigkeit gemäß Norm durchgeführt werden.
Eindruckverfahren (R_m , R_p0,2 )
150 - 60 - 30 kg
Härteprüfung nach Rockwell
DIN EN ISO 6508 | ASTM D 785 | ASTM E 18
HRA - HRB - HRC
Härteprüfung nach Brinell
DIN EN ISO 6506
HBW 1/1 - 1/2,5 - 1/5 - 1/10 - 1/30 - 2,5/6,25 - 2,5/15,625 - 2,5/31,25 - 2,5/187,5 - 5/25 - 5/62,5 - 5/125 - 5/250 - 10/100 - 10/125 - 10/250 -
Härteprüfung nach Vickers
DIN EN ISO 6507
- HV0,5 - 1 - 2 - 3 - 5 - 10 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60 - 80 - 120 -

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Anwendungen: punktgenaue Bauteil-, Schweißnaht-, Schraubenprüfung und Mehr
Das Eindruckverfahren dient zur schnellen und lokalen Ermittlung von Festigkeitswerten entsprechend zum Zugversuch. Sie finden hier eine neue Lösung für Ihre Werkstoffprüfung. Folgende Beispiele zeigen mögliche Anwendungen:
Qualitätssicherung
Zerstörungsarme Prüfung von mechanischen Kennwerten direkt am Bauteil.
Kleine Bauteile
Ermitteln Sie Festigkeitswerte an bisher unzugänglichen Stellen, wie beispielsweise an kleinen Bauteilen.
Schweißverbindungen
Analyse und Optimierung von Schweißverbindungen bis in die Schweißnaht.
Lokale Eigenschaften
Prüfen Sie analog zur Härteverlaufsprüfung die lokalen Festigkeitswerte.
Fließkurven für Bauteilsimulationen
Ermittelte Fließkurven können als Materialkennwerte für Simulationen verwendet werden.
Verlaufsprüfungen
Prüfen Sie punktgenau die eingestellten Materialeigenschaften in Verläufen.

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Inline - Qualitätssicherung 4.0
Zur Verbesserung der Produktqualität und deren Sicherung werden innerhalb einer Fertigungslinie taktgebunden Messdaten erfasst.
Frühzeitig Fehler im Prozess erkennen
Gegenüber Messsystemen, welche unter Laborbedingungen und in zeitlichem Abstand zum Einsatz kommen, eignet sich Inline-Messtechnik für eine fertigungsnahe 100%-Kontrolle. Es lassen sich umfangreiche Messdaten erfassen, welche mithilfe statischer Analysen zu einem besseren Prozessverständnis führen. Insbesondere zu Beginn einer Automatisierung kann dieses von großem Vorteil sein. Im weiteren Verlauf eignet sich die Messtechnik zur Prozessüberwachung und zur Qualitätskontrolle. Im Sinne von Prozessregelungen lassen sich die Einflüsse von Fertigungs- und Produktionsschritten auf ein Minimum reduzieren. Die erzielten Produkteigenschaften liegen somit sicher in den realisierbaren Toleranzgrenzen.
Fazit: Inline-Messtechnik erhöht die Wertschöpfung.
Mithilfe des Eindruckverfahrens lassen sich Produkte zuverlässiger als bisher auf mechanische Eigenschaften überprüfen. Die große Bandbreite an Aluminium, Stahl und Magnesium Werkstoffen erlaubt größere Flexibilität als konventionelle Härtemessungen in Kombination mit eingeschränkten Umwertebeziehungen zwischen Härte und mechanischen Eigenschaften.
Sprechen Sie uns für Ihre individuelle Inline-Lösung an.

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Werkstoffe und Genauigkeit
Das Eindruckverfahren ist für die meisten Stahl-, Aluminium- und Magnesiumwerkstoffe geeignet. Nachfolgend finden Sie Vergleichsmessungen zu den Kennwerten R_m und R_p0,2 aus dem Eindruckverfahren und der Zugprüfung.
Zugfestigkeit R_m
Diagramm: Zugfestigkeit R_m aus Eindruckverfahren im Vergleich zum Zugversuch
R_p0,2-Dehngrenze
Diagramm: R_p0,2-Dehngrenze aus Eindruckverfahren im Vergleich zum Zugversuch
Härteumwertung in Anlehnung an die DIN 18265
Die Härteumwertung in Anlehnung an die DIN EN ISO 18265 gilt als gängige Methode um einen Härtewert in eine Zugfestigkeit für bestimmte Metalle umzuwerten. Hier wird ein Vergleich zwischen der Zugfestigkeit aus dem Zugversuch und der umgewerteten Zugfestigkeit aus einer Härtemessungen nach Rockwell C gezeigt.
Härteumwertung (DIN 18265): Vergleich von Zugprüfung und umgewerteten Härtewerten
Vergleich zwischen Härteumwertung (DIN 18265) und dem Zugversuch

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Features der Festigkeits- und Härteprüfmaschine I3dTest
Softwareoberfläche
Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es auch Anfängern nach kurzer Zeit prüfen zu können.
Optionaler Revolver
Automatischer 6-Fach-Revolver für bis zu 4 Eindringkörper und 2 Objektive.
Werkstoffübergreifende Prüfung
Beispielsweise können Aluminium- oder Stahllegierungen in einer Messreihe ohne Systemumstellung geprüft werden.
Kreuztisch
Präzise Positionierung und automatischer Ablauf von mehreren Messpunkten auch bei höheren Gewichten.
Geregelte Kraftaufbringung
Elektronisch geregelte Prüfkraftaufbringung zur wiederholgenauen und schnellen Prüfung.
Übersichtskamera
Gezielte Prüfung von Bauteilen und an kritischen Stellen durch komfortable Übersichtsfunktion.

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